工业价值共创：为什么制造企业现在躲不开这趟车

上次去珠三角跑制造调研，跟一个做汽配的老板蹲在车间门口抽烟，他吐了个烟圈跟我说，去年差点撑不下去。原来他做了十年传统燃油车配件，全是OEM加工，一吨钢材涨五百，他利润就没了，下游客户还压价。今年春天，被本地工业互联网平台拉进一个新能车轻量化部件的共创群，抱着试试的态度去了。结果呢？现在他的车间一半产能都在做新共创出来的产品，利润比去年翻了三倍还多。这就是我亲眼见的，工业价值共创的威力。

别把工业价值共创做成了喊口号的花架子

现在很多行业峰会都在说这个词，听得很多老板耳朵起茧，真要落地，十个有九个摸不着门。要么觉得这是大厂玩的东西，跟我小加工厂没关系；要么觉得就是拉几个上下游开个会，走个流程，最后啥也落不下。

问：我们是只有几十人的小加工厂，体量小没资源，能玩工业价值共创吗？答：当然能。我开头说的汽配厂，原来也不到一百人。佛山还有一家做五金冲压的小厂，五十个人不到，前年跟本地设计院、下游高端智能家居品牌一起共创，把原来厚重的金属拉手改成了可降解复合材质的定制款，专门做高端全屋定制的配套，现在订单排到三个月后，单款产品的利润是原来通用款的四倍。小厂不用包下全环节，你把自己最擅长的加工优势、对本地市场的敏感度放进去，就是工业价值共创里不可缺的一份子。不过话说回来，别啥活都接，别为了凑进去就把自己的利润让干净，共创是赚新钱，不是给大厂当免费苦力。

工业价值共创的核心：做新蛋糕，不是分旧蛋糕

原来的工业产业链，都是零和博弈。上游材料厂涨价格，中游加工厂扛成本，下游品牌压货款，出了问题互相甩锅，谁都想从别人碗里多挖一口。工业价值共创完全反过来。从客户需求出发，所有参与者提前介入，一起做出来原来市场上没有的新产品新服务，大家一起分新做出来的蛋糕。

比如现在新能车都在拼续航，都要减重，原来做电池托盘是什么流程？主机厂出设计，找材料厂买铝，找加工厂冲压，找表面处理厂做防腐，每个环节只干自己的活，出来产品强度不够，减重达不到，材料厂说你设计不对，加工厂说材料性能不好，扯好几个月。现在搞工业价值共创，主机厂一开始就把材料厂、加工厂、表面处理厂拉到一张桌子上，从设计阶段就一起改。材料厂根据减重要求调合金配方，加工厂根据自己的冲压工艺提结构改型建议，表面处理厂提前说清楚什么结构好做防腐，最后出来的产品，比原来的设计轻15%，成本还降了8%，多出来的利润大家按贡献分，谁都不吃亏。问：我们第一次搞工业价值共创，怕踩坑，有没有必守的原则？答：哪有什么标准答案，不同行业不一样，但我见过跑通的项目，都踩中了三个点。✅ 第一，先把利益说透，谁出什么资源，分多少收益，白纸黑字写清楚，别搞人情牌。太多共创项目死在一开始抹不开面子，最后赚了钱闹矛盾，亏了钱互相推诿。✅ 第二，一定要有一个牵头的，别群龙无首。一般找离终端客户最近的那个牵头，他最懂市场要什么，能拍板。✅ 第三，先试小项目，别一上来就砸几千万搞全产业链升级。先拿一款小产品、一个小细分市场试跑，跑通了验证了模式再放大。❗ 我见过上来就搞大项目的，光协调会就开了半年，最后钱花完了，东西还没见着，太可惜。

现在搞工业价值共创，工具早就不一样了

放在十年前，你要拉跨行业一起共创，来回寄样品，来回改图纸，光沟通就要好几个月，成本高到小厂玩不起。现在不一样了。有工业互联网平台，有数字孪生，有实时协同的设计工具，这些新工具把共创的门槛拉得特别低。长三角那边有个纺织机械产业集群，现在几十家上下游企业都在同一个平台上做工业价值共创。纺纱厂提出来要纺更细的化纤纱，需要新的纺织机，原来要一年半才能出新款，现在纺纱厂把需求放上平台，机械企业在线改设计，零部件厂同步看到参数变化提前备料，还能先在数字孪生里模拟运行测性能，不用上来就开模做样机，五个月就能出新机型，试错成本降了六成还多。说实话，很多传统老板说我不懂数字化，玩不起这些。其实现在大部分面向产业集群的共创平台，对中小企业都是免费入驻，按项目成交抽成，不用你一开始掏几十万买系统，租服务器，试错成本几乎为零。我上个月跟宁波一个做注塑的老板吃饭，他说原来怎么都想不到，自己一个做了二十年日用品注塑的小老板，能跟浙大的材料实验室一起搞出来符合国标要求的可降解外卖餐盒，现在已经供货给国内头部的连锁餐饮品牌了。放在五年前，他连进大学校门找对接人的门路都没有，现在通过共创平台，需求一放，实验室找上门，出技术，他出产能，品牌出渠道，各方分钱，皆大欢喜。现在工业的增量早就没那么多了，原来靠信息差、靠规模压成本赚的钱，越来越难赚。你守着自己的一亩三分地，顶多就是保住原来的生意。凑出来，把各自的长板拼到一起，就能做出来原来谁都做不成的生意。就这么简单。