不少制造企业搞数字化转型，砸了几百万上AGV、装IoT传感器、搞AR远程运维，最后居然卡在最基础的网络上。
说白了，原来那套网络，已经扛不住现在五花八门的业务需求了。
现在的智能工厂，同一厂区里同时跑几十种不同的网络业务。
AGV小车的调度控制，要求端到端时延不能超过20ms，丢包率得低于0.001%，差一点就会撞车、停线。
车间的全场景视频监控，要传4K高清流，动不动就是几十上百路，带宽占用贼大。
还有PLC的实时数据上传、AR远程故障诊断、办公系统上网……一堆业务挤在一张物理网里，不出事才怪。
要么是监控占了带宽，AGV调度卡了停线；要么为了保生产，把监控和AR的带宽砍了，新上的系统用不了。
哦对，不少工厂的解决办法是拉多张物理网，生产一张、监控一张、办公一张，看着没问题，一算账吓一跳。布线成本翻三倍不说，哪天要上新业务，还得停产改造拉新线，几天停线损失都够得上半年的网络运维费了。
问：我们工厂已经分开建了生产物理网和办公物理网，还需要网络切片技术吗？
答：这刚好是绝大多数工厂都会踩的误区。物理专网的问题是弹性太差，你今天只需要两张网，明天要上AR远程运维，后天要上机器人群控，是不是还要再拉第三张、第四张？改一次配置动一次土建，折腾不起。网络切片是在同一套物理基础设施上，切出多个逻辑完全独立的虚拟网络，要加新业务，后台改个配置十几分钟就上线，不用动任何硬件，这才是适配数字化转型的弹性架构。
很多人一听到切片，就觉得是5G时代才出来的新东西，其实不是。这个思路早就在通信领域用了，只是5G把它标准化，又做了适配工业场景的优化，才慢慢落到工厂里。
真正能用在工业生产的网络切片，必须满足三个核心特性：
第一个是
问：网络切片是虚拟隔离，安全性能不能满足工业生产的要求？会不会出现数据泄露串网的问题？
答：这个问题几乎每个工厂都会问。目前成熟的工业级网络切片，已经有多层隔离方案可以选。普通业务用逻辑软隔离，就能完全阻断跨切片的数据访问，成本还低；核心生产控制业务、涉密数据业务，可以选硬切片隔离，直接在物理层切分专属的资源块和频谱，相当于在同一根光纤上切出了物理上完全分开的管道，根本不可能串网，国内好几家头部整车厂的焊装车间都在用，安全等级完全符合工业级要求，不用担心。
说实话，我这两年跑了不下二十个落地项目，见过赚了的，也见过踩坑砸了钱的。给大家整理几个实际的经验：
💡
✅ 先梳理业务需求，再切切片。不要上来就为了概念砸钱，你就一条小产线，只有十来个传感器联网，根本没必要。只要你同时有两个以上不同SLA要求的业务，才需要用。
❗ 不要盲目追求全硬切片。大部分工厂，核心控制业务用硬切片，监控、办公这些用软切片就够，总成本能降40%以上，性能完全够用。
✅ 一定要选做过工业设备适配的方案。很多通信厂商拿ToC的方案改一改就卖给工厂，根本没做PLC、工业交换机、AGV调度系统的适配，用起来一堆兼容性问题，找谁说理去。
上个月去长三角的一个风电装备制造厂，他们去年刚上了网络切片，原来远程运维要同时传机器人控制指令和塔筒实时检测的4K视频，原来一张网跑，经常指令延迟个几百毫秒，机器人动作就错了。现在切了两个切片，控制切片保障10ms以内的时延，视频切片给足1Gbps带宽，问题直接解决，现在运维效率提了三倍，一年省了两百多万的运维成本。
不过话说回来，网络切片不是什么万能神药，它就是解决工业数字化转型中，多业务共享网络资源的冲突问题，把原来需要多张物理网解决的事，一张物理网搞定，降本，提效，弹性好。
现在国内大部分工业互联网示范区，已经把网络切片作为智能工厂的基础配置了，再过个三五年，估计就和现在的工业以太网一样，成了工厂的标配，没什么好稀奇的，但现在提前布局的工厂，已经实实在在吃到降本增效的甜头了。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：工业制造场景下的网络切片技术：破解数字化转型的网络痛点 https://www.dachanpin.com/a/tg/71001.html
