你去车间逛一圈。
能看到多少无用的动作？工人转身多走三步，拧螺丝多抬一次胳膊，取料伸了两次手……这些碎得看不见的时间，加起来能吃掉你15%以上的产能。
很多工厂算成本，只盯着原材料和设备折旧，从来没把这些碎动作的浪费算进去。等到人工成本涨了20%，订单报价不敢涨，才发现赚的钱全被这些看不见的浪费吞了。
的经典方法，核心逻辑是把所有操作拆解成最基础的动作单元——比如伸手、抓取、移动、放手，每个动作单元都已经根据大量实验给出了标准时间，你只需要把工艺流程拆成这些动作，加起来再加上宽放，就能得到准确的标准工时。
问：现在都有AI动作捕捉、视觉分析了，还用得着传统MTM吗？
答：说实话，AI动作捕捉好是好，一套设备下来大几十万，还得专门的人维护，中小工厂根本玩不起。更何况，MTM可以在
就用，不用等生产线搭好、工人到位再去测，方案不对直接改，省了多少试错成本。AI捕捉再好，也得等线开了才能采集数据，晚了一步，成本已经砸进去了。对吧？
不过话说回来，现在的MTM早就不是几十年前靠手算的老黄历了，很多工业软件都集成了MTM数据库，拆动作直接调标准时间，几分钟就能算出一个工位的标准工时，效率比以前高太多。
别觉得时间测定（MTM）是老方法，现在很多搞精益、搞数字化的头部企业，都把MTM当成基础工具在用。
比如国内头部车企的新车型预研阶段，每个焊装、总装工位都要用MTM做动作分析：某个零件取料路径要多走20公分，整条线年产30万辆，算下来浪费掉的工时相当于3个工人一年的工作量，直接改设计，把料架挪近20公分，问题就解决了。
还有做定制化装备的工厂，以前报价全靠老师傅拍脑袋，报高了丢单，报低了亏钱。现在把常见的装配动作按MTM做成标准模块，拿到订单BOM，直接拼模块算总工时，报价误差能控制在5%以内，准确率比老经验高太多。
问：我们厂是多品种小批量生产，MTM能用吗？
答：以前MTM确实主要用在大批量流水线，现在早就适配小批量了。核心就是把MTM动作做成模块化库，不管是什么产品，都是这些基础动作的组合，拼起来就算出时间，根本不用每次重新拆。我上个月接触的一家做工程起重机组装的工厂，之前交付准点率只有70%，用MTM把每个装配工序的时间定准后，排程再也不乱，准点率直接涨到95%，光逾期罚款一年就省了近百万，香不香？
💡 现在很多工厂做数字化转型，上来就买MES、上APS，结果连准确的标准工时都没有，系统排出来的计划全是错的，最后只能当个记录工具用，几百万砸进去水花都没一个。MTM就是给数字化打基础的，基础对了，后面的系统才能发挥作用。
✅ 别过度分解
很多新手学MTM，恨不得把每个眨眼睛的动作都拆出来算，最后得到的标准复杂到没人会用，工人嫌麻烦，管理人员也懒得维护，最后项目不了了之。一般来说，拆到能区分不同操作方法就够了，不用追求100%的细。
❗ 别忘记宽放
MTM的标准时间是动作的纯时间，你得给工人留休息、生理需求、准备工具的宽放，一般行业留5%-10%就够，别把标准卡得太死，逼得工人连喝水的时间都没有，最后反而留安全隐患，也留抵触情绪。
✅ 别一口吃成胖子
上来就全工厂推，工程量大，阻力也大，很容易失败。正确的做法是先挑1-2个瓶颈工位，跑通了，算出能省多少成本，给大家看到效果，再慢慢往全厂推，成功率高得多。
说实话，制造行业的利润，本来就是从牙缝里抠出来的。你少10%的动作浪费，就是多10%的利润，不用投多少钱，只要把现有流程拆开来算一遍，就能拿到结果。
要是你最近正愁人工成本涨得太快，产能上不去，不妨去你家最忙的那个工位走一趟，拆两个动作算算，没准就能挖出你没想到的惊喜。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：时间测定（MTM）：制造企业降本提效的隐形利器 https://www.dachanpin.com/a/tg/67504.html
