上个月跑了珠三角十几家五金、钢结构加工厂，一半以上都把用了五六年的火焰切割淘汰了，换成了新的等离子切割设备。放在五年前，这事儿想都不敢想。那时候等离子切割是大厂的专属玩具，一套进口设备下来大几十万，小厂接散单的，哪敢碰？
核心原因还是两个：技术上来了，价格下来了。以前切厚板，等离子切割的挂渣问题解决不了，切完要人工磨半天，一天下来师傅一半时间都在磨坡口，现在国产的精细等离子技术早就突破了，切20mm碳钢，边缘挂渣薄得一敲就掉，大部分情况下直接就能下一道工序，省出来的人工可不是一点半点。
现在工人工资一天三百多，一个师傅一天少磨两个小时，一个月下来省出小五千，半年就能把设备升级的钱赚回来，这个账，只要开过厂的都算得明白。
哦对了，很多人刚接触这个，肯定有一堆问题，我整理了两个问得最多的：
问：等离子切割和激光切割比，到底选哪个划算？
答：别听网上瞎吹什么激光吊打一切，分情况。你要是切5mm以下的薄板，要精度到0.1mm以内，那选激光没问题。但如果你常切15mm以上的碳钢、不锈钢，或者要开坡口做钢结构，那激光的成本就太吓人了——切25mm厚板，激光得几十万甚至上百万功率的设备，一套下来一百多万，中小厂哪吃得下？等离子切割带坡口功能的数控设备，二三十万就能拿下，切厚板速度比激光还快，单位加工成本比激光低三分之一还多，对大部分接工程单、散单的中小厂来说，这才是真的香。
问：空气等离子切割真的能替代氧气等离子吗？会不会差很多？
答：说实话，90%的加工厂用空气等离子就够了。早十年确实空气等离子切厚板精度差，易损件消耗快，现在技术完全不一样了，国产空气等离子电源切30mm以下的常规板材，精度和效果跟氧气等离子差不了多少，但是成本差太多——氧气一罐几十块，空气只需要用电，长期算下来一年能省大几千的气体钱。除非你天天切40mm以上的特种合金，不然完全没必要上氧气的。
我见过太多老板升级设备，贪便宜吃大亏，给你说几个一定要记牢的点：
1.
，别买听都没听过的小厂拼装机，80%的等离子切割故障都出在电源上。电流稳不住，切出来歪歪扭扭，还特别容易烧电极喷嘴，易损件本来就是耗材，换得勤了，一年下来换易损件的钱都够买个全新的大牌电源了。
2.
不过话说回来，也不是越贵越好。很多老板一上来就要买进口电源，说实话，现在头部国产电源的性能，跟进口差距不到5%，价格便宜一半，售后还能随叫随到，进口电源坏了等配件等半个月，你工停半个月，损失的钱够买半台设备了，这个账别算错。
今年去深圳工业展转了一圈，发现等离子切割早就不是以前那个只会切钢板的老工艺了。现在不少厂家把等离子切割跟工业机器人结合，切异形管件、压力容器开孔、钢结构弧形件，比人工画线切割快三倍，精度还高好几个等级，不少做配套工程的钢结构厂已经换上了，利润一下子就提上来了。
还有那种激光等离子复合切割机，一台机器两个头，切薄板换激光，切厚板换等离子，场地不够的小厂太喜欢了，一台机器占一份地方，干两种活，成本比买两台低一半还多。
前阵子见一个做户外钣金广告的老板，以前切大字、切异形logo，全靠人工剪，一天出不了十个活，换了台式数控等离子切割之后，一天能出五十个，报价比同行低10%还能赚，不到一年就把设备钱赚回来了，现在活多到要加班。
说实话，制造业现在卷成什么样，大家都清楚。你还抱着十年前的老工艺，磨一天活，人家新设备半天就干出来，价格还比你低，你拿什么抢活？当然也不是说一定要盲目升级，如果你一天就切个几块小料，那没必要瞎花钱。但如果你每月活都排满，大部分都是10mm以上的厚板，那真的可以坐下来算算账，升级一套好的等离子切割，一年下来省的钱，真的能吓你一跳。
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