可编程逻辑控制器（PLC）：为什么它至今仍是工业自动化的核心

最近跑工厂，听得最多的一句话就是“PLC要被淘汰了，边缘控制器才是未来”。我笑了笑没说话。上个月刚帮东莞一家做新能源电池结构件的工厂调完新生产线，全车间上云，核心控制还是用的12台常规可编程逻辑控制器（PLC），省钱稳定，出问题随便找个电工就能修。别不信，工业自动化玩了这么多年，能打不死的，都是有真本事的。

别被“PLC已死”的论调忽悠了

从上世纪六十年代诞生替代继电器开始，PLC活了快六十年，什么新概念没见过？工业PC来了它没死，边缘控制器来了它不死，现在AI大模型进工厂，它还是没死。为什么？核心就一个字：稳。

工业现场的环境有多恶劣？粉尘、油污、电压波动、电磁干扰，换个普通工控机，说不定半年就宕机。可编程逻辑控制器（PLC）从设计开始就是冲着烂环境去的，抗干扰能力拉满，很多工厂的PLC一用就是十年八年不关机，连个报错都没有。现在的PLC早就不是以前只能做逻辑顺序控制的老古董了。能带高速计数，能做运动控制，能接EtherCAT，能直接连云平台，该有的功能一个不缺。问：现在很多工厂上MES系统，是不是必须换掉老的PLC？答：完全没必要。只要你的PLC支持标准Modbus TCP或者PROFINET这类通用协议，加个几百块的网关就能对接MES，哪怕是用了五六年的老PLC，只要没坏，改造起来成本不到换设备的十分之一。我上个月帮佛山一家五金厂改生产线，原来的三菱FX3U好好的，硬被供应商忽悠要换，最后改完省了二十多万，老板请我吃了顿烧腊，香得很。问：小型加工厂要不要上带边缘计算功能的新型PLC？答：看你的实际需求。如果只是做分拣、冲压、包装这类固定工序，普通PLC足够用，花那个冤枉钱干嘛？一套带边缘计算的PLC比普通款贵好几千甚至上万，够你付大半年的云服务费了。如果需要实时采集数据做质量分析，那再选带计算能力的新型型号也不迟。

选可编程逻辑控制器（PLC），新手最容易踩的三个坑

我接触过很多刚开厂的老板，还有刚入行的电气工程师，选PLC的时候很容易犯糊涂，踩了坑才知道疼，我整理了三个最常见的： ❗ 坑一：盲目追大容量，选IO点数远超需求的型号很多人觉得留点余量总没错，一步到位省得以后扩，结果一算账，多花了好几万。实际上PLC的扩展模块本来就是用来加的，真的扩产了，加个扩展盒也就几千块，远比对半买一台大点数的划算。 ❗ 坑二：忽略协议兼容性 买的时候只看IO点数和价格，回来要接机器视觉、要连机械臂，才发现不支持对应的通讯协议，再加扩展模块不仅费钱，还占控制柜空间，折腾死个人。现在买之前一定要拿设备清单核对一遍协议，别嫌麻烦。 ❗ 坑三：贪便宜选小众杂牌为了省几千块，选了听都没听过的牌子，结果用了半年坏了，找厂家调货要等一周，生产线停一天，损失可能就十几万。哪怕选二线主流国产，也比小众杂牌靠谱，备件好找，售后也能跟上。不过话说回来，也不是说杂牌一定不能用，一些要求很低的简单设备，比如小输送线，用用也没关系，核心生产线一定要选靠谱的，这个钱不能省。

2024年PLC的新趋势，普通人也能搭上顺风车

这两年我最大的感受就是，可编程逻辑控制器（PLC）的门槛越来越低了，玩法也多了。以前只有大企业才能玩的远程监控，现在新型PLC很多自带云接入，不用额外加网关，几百块就能搞定，小工厂老板拿出手机就能看设备运行状态，设备出问题了直接远程就能改程序，不用等工程师跑现场，省了多少上门费。 💡 还有一个很实用的新变化，就是国产替代真的起来了。前两年去工博会，国产PLC还只能在低端场景混，今年上海工博会我逛了一圈，好几家本土厂商的新型PLC，性能追得上进口中端产品，价格直接便宜一半，编程软件还全中文，对国内电工太友好了。我今年接触了三个新项目，都改用国产PLC了，跑了大半年没出问题，稳定性完全够打。还有就是数字孪生预调试，现在很多大厂做新生产线，先在虚拟环境里把PLC程序调试好，再下载到实体设备，一次调试就能搞定，比以前现场改来改去省好几天时间，对赶订单的工厂来说，时间就是钱啊。说实话，工业这行，从来不是追新就对了。不管是老PLC还是新PLC，能稳定帮你赚钱的就是好PLC。你用PLC遇到过什么印象深刻的事儿？欢迎聊聊。

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