工业在职培训:别再浪费钱搞形式主义了

接触过近百家制造工厂的老板,十个有九个吐槽工业在职培训。 钱花了几十万,课时凑够了,证书发了。 工人该不会的还是不会。 新设备买回来,摆半个月,没人敢动。 这不是个别情况,是绝大多数工厂都踩过的坑。

为什么现在大多数工业在职培训都没用

很多工厂搞培训,从根上就错了。 要么就是为了应付体系审核,找个培训机构过来,讲两天大道理,签个到拍个照,资料一存,完事。要么就是跟风,别人讲工业4.0你也讲工业4.0,全是虚无缥缈的概念,一线工人听得云里雾里,下了岗什么都用不上。
工厂走形式工业在职培训签到现场
工厂走形式工业在职培训签到现场
我上个月跟江苏一家汽配厂的生产总监吃饭,他跟我吐槽,去年花了十万请某大学的教授团队过来讲智能制造,三天培训结束,工人问教授“我们那台老数控车床跑出来的尺寸总是偏0.02mm,怎么调”,教授说这个问题不在我今天的讲课范围内。你说搞笑不搞笑? 工人要学的是解决自己每天碰到的问题,不是听你讲未来十年的工业蓝图。 问:我们厂也年年做工业在职培训,为什么换了新协作机器人还是没人敢上手? 答:核心问题就是没给工人动手的机会。绝大多数培训都是厂商工程师对着PPT讲参数、讲安全,台下几十个人坐一下午,真正能碰一下机器人的没两个。工业技能都是摸出来的,不是听出来的。我之前在东莞见过一家做3C结构件的工厂,培训的时候专门拉了一台淘汰的旧协作机器人,拆了装装了拆,每个工人都要上手调三次路径,排查三次模拟故障,一周下来,哪怕是干了十年的老冲压工,都敢独立换程序。效果好不好?人家换线时间直接缩了三分之一。

有用的工业在职培训,要抓三个核心

💡 第一,以岗定训,不搞通用大拼盘 你厂里的CNC调机岗需要什么,就教什么。别硬塞什么工业互联网开发、团队管理之类没用的内容,占用时间还没用。工人下班都想早点回家,谁陪你搞无用的社交培训? ❗ 第二,八分动手,两分讲理论 凡是能在车间练的,绝对别去会议室讲。安全规则讲十遍,不如让工人在VR里碰一次错误,记得牢。操作流程讲一百句,不如上手调一次刀,印象深。 ✅ 第三,培训和收益直接挂钩 学会了,考核过了,直接加技能补贴,或者优先涨工资,优先排好岗。学不会,那就补考,补考不过就调岗。没挂钩的培训,没人会放在心上,反正学不学都一样,干嘛费那个劲。
工业在职培训车间现场动手教学场景
工业在职培训车间现场动手教学场景
问:我们是不到百人的中小工厂,没预算请专门的培训团队,怎么做工业在职培训? 答:真不用花大价钱。我见过太多小厂花几万块搞培训,纯纯交智商税。其实你手里就有现成的资源。首先,你买新设备的时候,别只谈价格,把上门培训的要求写进合同,要求对方把培训拆成一周,每天带工人练两三个小时,别一次讲完就跑路,这本来就是厂商该提供的服务。其次,挖你厂里的老技术工当内训师,每带一个徒弟给几百上千的补贴,比外面请来的讲师管用一百倍。老技术工懂你厂里的设备,懂你厂里的习惯,讲的都是干货。浙江永康有个做五金冲压的小厂,就靠这种师带徒的工业在职培训,把新工人的上手时间从三个月压缩到了二十天,一年省下来的招工成本都有几十万,太划算了。

2024年工业在职培训的新玩法

2024年工业在职培训的新玩法
2024年工业在职培训的新玩法
这两年我跑工厂,发现很多厂已经玩出花了,完全脱离了老一套的会议室培训。 比如危险岗位,像化工、高压焊接、高空运维,现在都用VR模拟培训。工人先在VR系统里练,错了就重来,不会出安全事故,也不用浪费原材料,成本低效果好。很多厂用了之后,新工人的事故率降了七成多。 还有碎片化培训,把每个常见操作、常见故障排查拍成1分钟左右的竖版小视频,存在车间的平板或者工人的企业微信里,忘了随时掏出来看,比厚厚的操作手册好用一万倍。现在的年轻工人都是刷短视频长大的,就吃这一套,你给一本一百页的手册,人家翻都懒得翻,你给个1分钟视频,看完就会调了。 说实话,别总吐槽现在的年轻人不爱学技能,是你搞的培训太老套,太无聊,不符合人家的习惯。顺应习惯,才能有好效果。 不过话说回来,现在很多地方政府都给工业在职培训发补贴,很多厂为了拿补贴,硬凑人数凑课时,搞一堆没用的培训,最后补贴拿了,技能没提,亏的还是自己。补贴该拿就要拿,但要把补贴用在真刀真枪的培训上,拿了补贴,还提升了产能,那才是双赢。 工业拼到最后,拼的永远是一线的本事。你花在工人技能上的每一分钱,最后都会变成产能、变成质量、变成利润赚回来。对吧?

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