别错把“降本”当成精益生产的唯一目标
很多人一提起精益生产，第一反应就是降本、裁员、抠成本。好像做精益就是为了少花钱，这从根上就错了。 说实话，我见过东莞一家做汽车五金冲压的工厂，老板一开始上来就砍人，原来12个人的生产线砍到8个，结果老员工累跑了三个，新人上手次品率直接涨了12个点，半年亏了小一百万。本想降本，反而亏了本。
2024年中小工厂做精益生产的新玩法
现在早就不是当年那套了，很多工厂都玩起了轻精益，不搞虚的，抓住核心灵活调整，完全适配现在多品种小批量的订单趋势。 之前见过佛山一家做非标五金配件的厂，三十多个人，原来车间按设备分区，冲床归冲床，车床归车床，每个工序做完堆一起等下一道，一批货从头走到尾要七天，仓库堆了一两百万的周转库存。 后来用精益生产的单件流思路改，把原来按设备分类的布局，改成按产品类型组单元线，做同类型产品的设备凑成一个小单元，工人跟着产品走，一批货走下来两天就能出货，周转库存直接降了七成。 💡 这里提个醒，小厂做单元线，别搞刚性改造，能用移动推车就别焊死地基，换产品的时候推走就能重新组，灵活得很，改造成本不到一万块，半个月就回本。
精益生产最容易被忽略的隐性浪费
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