为什么九成中小制造企业都错过了CAE的红利?
早十年,CAE的门槛确实高得吓人。一套进口CAE软件,永久授权百万起步,每年还要交十几万的维护费,还要专门养一个仿真团队,小厂哪里扛得住? 真的玩不起。 这几年国产CAE起来了,云化、行业化做得越来越成熟,门槛直接降到了小厂也够得到的程度,但很多老板还是没转过弯来,觉得这就是个锦上添花的花架子,不如老师傅的经验靠谱。
计算机辅助工程(CAE)能覆盖制造全流程的哪些场景?
很多人对CAE的印象还停留在算一下结构强度,其实早不是这样了。现在CAE早就渗透到了制造的每个环节: – 注塑冲压阶段:模流/冲压成型仿真,提前预测融接痕、翘曲、回弹,减少开模次数 – 产品验证阶段:结构强度、疲劳寿命、振动噪声仿真,不用做一堆物理样机砸钱 – 新能源领域:电池包热失控仿真、电机电磁仿真、整车风阻仿真,直接帮你优化性能 我接触过一家做户外储能电源的厂商,以前新品测试,夏天高温下总有10%左右的机器过不了散热测试,要改外壳结构,后来用CAE提前算散热,优化了风道设计,一次测试就过了,省了上百万的样机成本。
2024年制造企业上CAE的正确姿势
