为什么你的快速换模(SMED)推不动?
大部分人从根上就错了。他们上来就喊”全员改进””自动化升级”,把简单的事情搞复杂。 快速换模(SMED)的核心,从诞生起就一句话:把能不停车干的活,全挪到停车之前干。 很多工厂换模,工人停了线才开始找模具、擦导柱、预热、整理工具,光这些前置准备,就能占掉整个换模时间三分之一还多。 我上个月去东莞一家做五金冲压的小厂,老板说换一副模最少两个半小时,一天换个两三次,生产线直接瘫大半天,订单接了不敢干,产能全浪费在换模等待上。
落地快速换模(SMED)的核心三步,亲测有效
💡 记住,别全线上马,先找你这里换模时间最长、换模频率最高的那台设备试点,成了再推,谁也不会抵触。 第一步,拆动作计时。把整个换模过程拍下来,每一个动作都记时间,分清楚:内部换模(必须停线才能做的,比如拆旧模装新模),外部换模(不用停线就能做的,比如找模具、预调参数)。大部分人分完就会吓一跳,原来快一半的活都可以挪到外面做。 第二步,转内部换模为外部。只要你敢想,很多原来必须停线做的活,都能挪出去。比如浙江有家做注塑的小厂,原来换料色必须停线清料筒,要花一个小时,后来他们花几百块做了个快拆料筒头,提前在旁边清好预装好,换的时候直接拆旧装新,十分钟搞定。 第三步,标准化所有动作。把分好的步骤、要用的工具、每一步的标准时间,都打印出来贴在换模区旁边,谁换都按这个来,别再靠老工人的经验磨时间。哪怕新人上手,也能控制在标准时间以内。
推快速换模(SMED)最容易踩的三个坑
