为什么很多工厂对时间测定（MTM）停留在听过但不敢用
我接触过的工厂老板，十个里有七个说知道MTM，但提起落地就摇头。无非两个原因：要么觉得这是外资大厂才玩得起的高端方法，小厂体量小犯不上；要么被早年过来接单的咨询顾问坑过，一套完整体系做下来收几十万，最后拿到一本厚厚的报告，扔在档案柜里落灰，啥用没有。 说实话，这锅真不该MTM本身背。都是被过度神化和复杂化搞坏了名声。
时间测定（MTM）落地最容易踩的三个坑
我见过太多做了一半就做不下去的MTM项目，大多不是方法错了，是执行走歪了。给大家列三个最常见的： 💡 坑1：只测动作，不看现场布局 很多IE做MTM，蹲在角落掐表算拿螺丝的时间，算来算去觉得没问题，抬头一看，螺丝料盒放在工人伸手要走30公分的位置，挪个10公分，单个动作时间直接省15%。动个位置的事，比你抠半天动作有用多了。 ❗ 坑2：把MTM标准工时当成逼工人的KPI 这是最蠢的做法。不少老板算出标准工时是10分钟做一台，要求工人必须做到，做不到就扣工资，最后工人受不了直接辞职，项目也黄了。时间测定（MTM）本质是帮你优化流程的，不是帮你逼工人干活的。标准工时出来，首先改的是产线不合理的地方，不是改工人的工资考核。 ✅ 坑3：做完一次就一劳永逸 现在的工厂，哪还有两三年不换产品的？上个月你做的是A产品的MTM，这个月换B产品，产线工位改了，物料位置变了，原来的标准就全废了。我见过一家厂五年前做的MTM，现在还在用当年的标准，算出来的工时差出一倍，有啥用？
2024年工厂做时间测定（MTM）的新玩法
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