别拿旧经验套新制造，现在的设施布局逻辑早就变了
过去几十年做批量生产，大家都习惯按功能划分区域：机加工区、冲压区、装配区、仓储区，一块一块切得整整齐齐。那套方法放到今天的多品种小批量生产里，完全不适用。你算一笔账：现在中小制造厂里，物料从原料到成品，有超过30%的时间都花在跨区域搬运上，搬运成本占总生产成本的15%-20%，纯属浪费。
做设施布局优化，最容易踩的致命坑
踩过坑的人都知道，布局这事儿，错一步亏几十万都是常事。我总结了三个最常见的坑： 1. ❗ 只看当下产能，不留未来空间。很多老板建厂，就盯着现在手头的订单，把设备塞得满满当当，留个一两米的空就觉得够了，过两年接了大订单要上新设备，连放的地方都没有，只能拆东墙补西墙，越改越乱。 2. ❗ 只追求摆得整齐，忽略人和动线。有些老板为了好看，要求所有设备横平竖直对得齐整，结果工人拿个工具要走五十米，一天光走路多绕两三公里，人本就累，效率还上不去。 3. ❗ 动线交叉，天天堵车。进原料的叉车和出成品的叉车走同一条通道，天天在厂区里堵，堵一次十几分钟，一天堵个七八次，大半天就没了。
现在做设施布局，有哪些好用的新工具
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