工业协同研发:为什么制造企业降本增效绕不开它?

上个月跑长三角走访制造企业,跟三位不同规模的研发负责人聊,居然都在吐槽同一件事。 改图纸改到半夜,传了三个版本给供应商,最后开模用了旧版。十几万的模具,废了。
中小制造企业工业协同研发线上协作场景
中小制造企业工业协同研发线上协作场景

工业协同研发不是大厂专属玩物

工业协同研发不是大厂专属玩物
工业协同研发不是大厂专属玩物

很多人提起这个词,第一反应就是千亿级车企、航空航天企业才玩得起的东西,跟中小配套厂没关系。

错得离谱。

现在的制造业分工,早就拆得细到不能再细。主机厂出整体方案,结构设计找A厂,电子控件找B厂,材料改性找C厂,一个新车款、新设备的研发,少则七八家多则几十家一起干,没有协同,全靠微信邮件传文件,不出错才怪。

去年我在珠三角见过一家做光伏支架的民营企业,不到一百人,去年年初拉了低成本的工业协同研发平台,把三家材料厂、两家结构件加工厂都拉进了同一个项目组,改设计的时候所有人改完实时同步,版本自动留痕,半年时间就少错了三套开模,省了快八十万。

问:我们厂才几十个人,研发部就三个人,有必要搞工业协同研发吗? 答:太有必要了。你难道不用跟开模厂、材料供应商、下游客户对接改图纸?过去发微信传版本,今天V2明天V3,最后用错版本开废一套模,几万十几万打水漂,够交一年协同平台服务费了。这笔账算不过来? 问:我们现在用的在线文档也能共享文件,为什么非要专门的工业协同研发工具? 答:在线文档管不了几十兆上百兆的三维CAD图纸啊。再说工业研发要管BOM表、管版本权限、管变更历史,普通在线文档根本满足不了,光打开一个solidworks文件就能卡半小时,耽误的时间不是钱?

当前工业协同研发最容易踩的三个坑

我见过太多企业,抱着降本增效的想法上系统,最后钱花了,用不起来,扔在那边吃灰。总结下来,踩坑无非这三个:

坑一:只买工具不换流程
花几十万买了顶级的协同平台,还是按老办法线下签字审批,改完设计再传到平台上存档,平台变成了个高级网盘,完全发挥不了协同的作用。

坑二:只对内不对外
只把自己公司的研发人员拉进平台,供应商和客户还是要线下传文件,等于把协同最核心的环节砍掉了,大部分的沟通混乱还是解决不了。

坑三:权限管理走极端
要么就是所有人都能改核心设计图纸,改乱了找谁改的都找不到;要么就是核心数据锁得太死,供应商要看个图纸改个尺寸,要等三个领导审批,拖个两三天,项目进度全耽误了。

❗ 说个真事,去年接触的一家长三角汽配厂,就是权限乱开,供应商的设计师不小心改了动力电池包的核心结构,所有人都没注意,开模量产才发现问题,我的天,整整两百万就打了水漂。

工业协同研发项目权限配置界面示例
工业协同研发项目权限配置界面示例

2024年制造企业落地工业协同研发的实操建议

2024年制造企业落地工业协同研发的实操建议
2024年制造企业落地工业协同研发的实操建议

说实话,现在工业软件的发展早就跟十年前不一样了,根本不用一开始就砸几百万上全模块,完全可以小步快跑。

💡 第一,先从对外协同切入,别一开始就搞全公司内部流程重构。先把你的核心供应商、固定下游客户拉进平台,先把版本混乱、传文件错版的问题解决了,跑通了再慢慢优化内部协同,试错成本极低,现在大部分SaaS类的工业协同研发平台,小厂一年几万块就能搞定,哪怕用不顺手,损失也不大。

💡 第二,一定要提前把权限规则理清楚。核心研发图纸只有内部核心设计师能改,供应商只能看指定版本,客户只能看确认后的方案,谁能看谁能改谁能审,提前说清楚,比出了问题再擦屁股强一万倍。

💡 第三,优先选能跟现有ERP、MES打通的工具。别搞信息孤岛,研发这边改了BOM,生产那边ERP能自动同步更新,不用再手动改一遍,既省时间又不容易出错。

不过话说回来,也别把工业协同研发神化。它不是什么能点石成金的黑科技,就是解决制造业研发协作痛点的工具罢了。过去靠人盯人能搞定的小项目,现在项目多了,要求交付快了,错一次成本太高了,就得用工具把漏洞补上。

现在的制造业竞争,早就不是单个企业跟单个企业的比拼了,是整条供应链跟供应链比拼响应速度。你的研发协同比对手快半拍,改一次设计比对手少花两三天,抢新项目的时候,就能赢下大半。

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