循环制造:给传统重工业算完这笔账,我才明白为什么它是下一个风口

上个月跑了长三角三家老牌重型机械厂。回来就一个感受。原来大家都在偷偷换玩法了。 不是喊环保口号骗补贴,是真金白银揣进兜里。我今天说的,都是一线跑出来的干货。

别拿概念忽悠人,循环制造到底赚不赚钱?

很多人提起循环制造,第一反应就是环保政绩工程,赔钱赚吆喝。那我给你算笔实实在在的账。 张家港那家做工程机械结构件的老厂,原来切割下来的废钢边角料,都是按吨卖给废品回收商,一吨最高卖两千三。去年初他们上了一条短流程再生线,直接把边角料分类重熔,压成自己能用的成型坯,材料利用率从原来的71%直接拉到了97%。一吨再生坯比买原生钢坯便宜近一千块,一年五千吨废料,就是五百万纯利啊。
工程机械工厂循环制造再生生产线实景
工程机械工厂循环制造再生生产线实景
问:中小厂玩不起循环制造吧?动辄大几百万的设备,哪来的钱投? 答:真不是只有头部玩家能玩。现在不少地方的环保专项补贴能覆盖30%-50%的设备投入,还有工业服务厂商推出了共享再生线,小厂按加工量付费就行,不用自己掏全款买设备。 我接触过广东中山一家做五金配件的小厂,一共才八十多个工人,凑钱入了园区共享再生线的股,一年下来废料多赚四十多万,不到两年就收回了自己投的本金。 现在最新的玩法早就不是只回收边角料了,已经做到全生命周期闭环。国内做风电塔筒的龙头企业,现在出厂给每个塔筒打了专属溯源码,二十年后设备退役,直接回收重炼,旧材料还能折价给客户换新品,相当于卖产品的时候就锁了二十年之后的原材料份额,这生意稳得离谱。

循环制造最容易踩的三个坑

跑了这么多厂,见过太多跟风上项目最后亏得底掉的案例。总结几个共性的坑,给大家提个醒。 💡 第一个坑:只盯着后端回收,不做前端设计 很多厂都是生产完产生废料了,才想着怎么回收。其实从产品设计阶段就考虑可回收,才是循环制造的真精髓。 现在新能源汽车做车身,原来为了轻量化,用七八种不同材料焊接粘在一起,报废之后根本没法分离,只能当垃圾填埋。现在头部车企设计的时候,就统一用同系列铝合金,用卡扣连接代替焊接,报废之后直接整个融化重造,回收率能到95%以上,光废料回收就能多赚小一万块一台车。 ❗ 第二个坑:忽略溯源品控,再生材料卖不上价 很多再生料堆在仓库卖不出去,不是没人要,是下游客户不敢要。说不清成分,批次质量不稳定,谁敢拿来做核心部件? 我上次见浙江一家做再生铝的企业,给每一块再生锭都做了成分溯源二维码,从回收来源到熔炼成分全可查,下游新能源车企敢直接用它做车身结构件,价格比原生铝还低五个点,订单排到了明年下半年。
循环制造再生铝产品溯源二维码展示
循环制造再生铝产品溯源二维码展示
问:现在各地都在建循环制造产业园,是不是搬进去就能躺着赚钱? 答:真不见得。我见过太多产业园只是把有上下游关系的企业物理堆在一起,没有打通废料交换、物料输送的链路,说白了就是挂个名字的工业园,根本没有循环。 北方有个产业园我去过,一家做钢板的和一家做钢结构的就隔一堵墙,结果废钢板还是要拉出去卖掉,再从外面运进加工好的坯料,中间一年多花十几万运费,完全浪费了地理优势。对吧?搞循环制造,核心是打通链路,不是堆企业凑数量。 💡 第三个坑:盲目跟风上热门项目,不贴合自身产业 去年有不少老板盯着动力电池回收挤破头,进去才发现自己没有分选修复的技术,只能提个锂卖,根本赚不到钱。适合自己的才对,你做机械加工的,先把自己的边角料玩明白,比什么都强。

2024年循环制造的新机会在哪?

2024年循环制造的新机会在哪?
2024年循环制造的新机会在哪?
说实话,现在大部分人还在盯着废钢废铝这些低价值废料,其实更大的机会在高价值易耗件的循环再利用。 比如工业模具,原来模具磨耗到精度不够了,就直接回炉炼钢,一个几十万的模具,最后只卖几万块废料钱。现在有了高精度激光修复技术,把磨耗的表面重新熔覆,精度强度和新模具一模一样,价格只有新模具的三分之一,中小加工厂疯抢,这个赛道现在玩家还不多,缺口大得很。 还有动力电池回收,原来都是提锂钴这些金属,现在最新的技术可以直接修复退役正极材料的晶体结构,直接做成新的动力电池,成本只有原生材料的三分之一,很多储能企业抢着要,这才是真的闭环。 不过话说回来,循环制造不止是给工厂赚钱,对整个国内制造业来说,现在我们每年大半的铁矿石铜矿都要进口,被人掐着脖子涨价,要是能把国内已经用起来的金属、塑料这些资源循环起来,相当于我们自己开了一个取之不尽的城市矿山,这笔账,怎么算都不亏。 你去车间转转就知道,原来堆在角落没人要的废料,现在都是老板们盯着的香饽饽。循环制造不是什么飘在天上的概念,是真真正正落到机床边上,落到老板钱包里的生意。接下来几年,只会越来越热。

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