别把工业企业标准做成墙上的废纸
绝大多数工厂对工业企业标准的理解，从根上就错了。老板觉得这是用来应付审核、拿投标资质的工具，管理层觉得这是给品管部加的活，工人觉得这是给身上套的枷锁。没人觉得这是帮自己少干活少赔钱的东西。
我翻了那家汽配厂的焊接工序标准，整整三页纸，写了一大堆“符合国家焊接质量要求”“按照工艺规范操作”这种正确的废话。你找个干了五年的焊工，他知道啥叫“符合要求”吗？要求焊完清焊渣，清完放哪儿？不合格的焊缝怎么标记？清渣的钢丝刷多久换一把？半个字没提。那工人能不乱来吗？
问：我们厂早就过了ISO9001，算不算已经落地工业企业标准了？
答：体系证书是敲门砖，不是及格证。90%拿证的工厂，都是做一套写一套，实际干活另一套。工业企业标准是给你自己人用的，不是给审核员看的。ISO给你搭了个框架，你得把自己每个工位的实际要求填进去，每个动作都卡明白，那才叫你的标准。
做工业企业标准，别上来就搞全体系，先啃最小单元
很多老板一听要做标准，上来就喊“我们要建全公司的工业企业标准体系”，拉了个项目组，搞了半年，文件出了一大堆，没人能落地，最后不了了之。说实话，这就是瞎折腾。
你一个百八十人的厂，先找你最亏钱的那个工序，就做这一个工序的标准，行不行？比如机加工，就做刀具更换标准；焊接，就做焊缝检验标准；装配，就做螺丝扭矩标准，把这一件事做死，试跑三个月，出效果了，大家尝到甜头了，再往下推，不香吗？
我去年在东莞见一个200人的五金冲压厂老板，他就是这么干的。去年冲压工序的废品率一直4%以上，每个月废铁都卖几万块。他没找咨询公司，自己拉着班长、老冲压工，花了一周，就做了落料、拉伸两道工序的标准，把送料位置、冲压压力、换模时间都写死，贴在冲床旁边，结果三个月不到，废品率降到1.1%，省出来的钱二十万都打不住，比找咨询公司做全体系划算多了。
问：我们厂工人大多是老员工，文化不高，太长的标准记不住怎么办？
答：笨办法才是好办法。别给我搞什么几十页的word文档，别堆专业术语。就做工位看板，把每个动作拆成123，配实拍图，关键点用红油漆圈出来，字要大到工人抬头就能看清。比如拧螺丝，你就写“拧3圈半，扭矩12N·m”，就完了，谁都能看懂。你搞一堆“符合力矩要求”这种废话，工人看得头大，能执行才怪。
最新实践：工业企业标准不是一劳永逸的，要动态更新
现在的制造环境跟十年前完全不一样了。主机厂要多品种小批量，新品三个月就迭代一次，你去年做的标准，放到今年的新品上可能就错了。很多工厂现在还抱着十年前的标准不放，设备都换三批了，标准还是老黄历，那不叫标准，那叫占地方的废纸。
现在长三角做的好的汽配厂，有个共识，就是每个季度拉一线工人开一次标准评审会。工人天天摸机器，哪里不对，他们最清楚。比如新换了机械手，原来的手工上下料标准就不对了，工人提出来，当场改，改完当天就换新看板，灵活得很。还有的厂做了线上的标准库，工人扫工位的二维码就能看最新的标准，换线之后直接更新后台，所有人看到的都是对的，特别适合换线频繁的多品种工厂。
别信那些咨询公司忽悠，说给你做一套十年不落伍的标准，扯呢。现在工业产品迭代一年比一年快，标准不变就是等死。不过话说回来，工业企业标准说白了，就是给工厂定规矩，你定的规矩符合实际，大家愿意遵守，就能帮你省钱赚钱。你定的规矩都是给外人看的，那不如不做，省点钱给工人发奖金不好吗？
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