为什么快速换模（SMED）是当下制造工厂的必做改进
原来我们做制造业，早十年都是拼大批量走量，一条线换一次模跑半个月，换模慢一点根本无所谓。现在不一样了，客户要多款少量，今天要100件A款，明天要50件B款，你换模慢，要么接不了小单，只能挤在大鱼吃小鱼的大批量赛道里被压价，要么硬接，停线时间长到亏本金。
搞快速换模（SMED），90%的中小厂踩了这三个坑
❗ 坑一：把SMED当成设备部一个部门的事 很多厂老板扔给设备经理一个任务，就让他自己闷头改，根本不找天天做换模的一线工人参与。你想啊，天天换模的人最清楚哪一步卡时间，哪里能省功夫，不让他们说话，改出来的方案根本落不了地。 ❗ 坑二：非要买新模具新设备才改 很多人一说起快速换模，就说我们厂没钱买新设备，改不了。真不是这样，我见过太多老模具，只需要改个定位销，做个专用快换夹具，就能把换模时间砍半，花不了几千块。还有的厂只是做了一个专用工具车，把换模要用的扳手、量具全都提前放好，不用工人到处找，就省了十几分钟。 ❗ 坑三：改完就完事，不做标准化固化 好不容易把换模时间降到20分钟，过两个月老工人请假，新工人换模又回到一个多小时，白改了。SMED改完之后，一定要把步骤标准化，每一步花多少时间，工具放在哪里，都写清楚贴出来，不然一切回到原点。 💡 记住：快速换模（SMED）一切改进的起点，都是先区分开内换模和外换模。
快速换模（SMED）落地的三个最新实用技巧
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