很多制造企业老板，年底一算账都会吓一跳。辛辛苦苦干一年，赚的利润快被涨不停的能源费用吞走一半。
我去年接触过珠三角东莞一家做五金冲压的老板，他说那年天然气涨了两毛，全年利润直接少了八十万。更离谱的是，他到最后都没说清，那八十万的气，到底是用在了哪台设备上。
问：我们厂已经装了供电局的总表，还要额外做工业能耗分项计量吗？
答：当然要。总表只能告诉你整厂一个月用了多少电多少气，就像你只知道整个月花了多少钱，不知道钱花在了吃饭、打车还是无用的社交上。东莞那个冲压老板，做完分项计量才发现，半年前停产的一条旧线，漏关了一台110kw的空压机，整整转了六个月，光这一台机器，就多烧了快三十万的电费。你说亏不亏？
问：我们是中小企业，一年利润才几十万，做工业能耗分项计量会不会投入太大，收不回成本？
答：完全没必要上来就砸几十万做全套系统。现在的方案都是模块化的，你先把占总能耗80%的那批核心设备——比如空压机、加热炉、中央空调、大型冲压机床这些，装上计量模块就行，几万块就能搭起基础框架。一般来说，快的话一两个月，慢的话三五个月，省下来的能源费就能覆盖投入，剩下的都是纯赚。
我接触过上百个做能耗改造的项目，一半以上都踩过坑，钱花了，没拿到能用的数据。
❗ 第一个坑：只计电，不计水、气、蒸汽。
很多高耗能行业，比如陶瓷、印染、热处理，燃气或者蒸汽的能耗占比能到一半以上，结果只装了电表，一半的能耗数据是瞎的，找得到浪费才怪。
❗ 第二个坑：点位装错，全白干。
很多施工队图省事，直接把计量点装在车间总进线上，出来的数据只有“一车间用了多少”，你还是不知道一车间哪台炉、哪个工序浪费啊。一分钱都省不下来。
❗ 第三个坑：装完就放着，数据落灰。
不少企业做工业能耗分项计量，就是为了拿政府的节能补贴，拿完补贴，系统后台半年都没人登一次。好好的数据躺在那，不能帮你省钱，这不就是纯浪费吗？
说实话，放到五年前，工业能耗分项计量可能更多是应付政策检查的活。现在不一样了，能源价格涨得凶，双碳要求越来越严，它已经变成了帮企业赚钱的工具。
第一个玩法：绑定设备运维，抓隐性浪费。
上个月我去宁波余姚看一家做注塑的工厂，他们把工业能耗分项计量的数据和设备运维系统打通，每台注塑机的单位产品能耗算得清清楚楚，最后发现，夜班低产能时段，开两台大注塑机不如开一台小机，调整之后，一个月直接省了14万电费，太夸张了。
第二个玩法：直接对接碳核算，拿订单更有优势。
现在很多出口欧美的订单，都要求你提供产品的碳足迹，没有数据你只能瞎估算，一不小心估算错了，订单就丢了。你做了工业能耗分项计量，每个产品用了多少电多少气，数据直接拉出来就能算碳排，实打实的报告，比什么都好用，抢订单的时候直接赢在起跑线。
💡 最后提个醒，现在国内绝大多数省市，对企业开展工业能耗分项计量改造都有财政补贴，不少地方补贴能覆盖改造费用的40%-60%，相当于政府帮你出一半钱帮你省钱，多去当地经信部门的官网看看，别白白错过了这个福利。
不过话说回来，就算没有补贴，把你每个月花出去的能源钱算得明明白白，找到浪费的地方抠出来，本身就是稳赚不赔的买卖。
别等年底算账的时候，才拍着脑袋说“我怎么不知道花了这么多”。现在动手，下个月你就能看到账上多出来的真金白银。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：工业能耗分项计量：帮制造企业抠出千万真金白银 https://www.dachanpin.com/a/tg/70680.html
