噩梦的开端：当 MRP 跑完，车间却停了线
第一次跑 MRP，IT 部哥们儿捣鼓了三天基础数据。我盯着屏幕，看着系统啪地吐出几千条建议订单，心想：这下稳了。结果隔天装配线就停了——缺一种 M10 的非标螺栓，偏偏这玩意儿采购周期 8 周。 怎么回事？ 查了半天，发现 物料主数据 里那个螺栓的 安全库存 被设成了零。当初整理数据的小伙子说：“这螺栓又不值钱，设什么安全库存？” 我差点一口老血喷屏幕上。不值钱？停线一天损失多少钱你知道吗？ 所以你看，MRP 计算的逻辑再完美，基础数据 错一个标点符号，全盘皆输。更别说 提前期 还是供应商随口报的，实际波动能差出两周。
补丁摞补丁：我们在“纠正”中越陷越深
数据黑洞：MRP 永远搞不定的“人为因素”
车间老张是我最头疼的人。他习惯一次多领 30% 的料，“省得来回跑”，结果系统里库存永远不准。仓库小王更绝，退货不及时做账，账面上还有 200 个轴套，实际货架空空如也。 你以为有了 ERP 系统 的 库存管理 模块就能闭环？天真。 问：那怎么保证库存数据准确，让 MRP 跑出有意义的结果？ 答：❗ 必须上 循环盘点 + 严格的出入库纪律。我们后来把仓库封了，除了授权人员谁都进不去，领料必须扫码实时过账。每天下班前强制盘点高流动物料，差异超过 2% 直接追责。开始工人怨声载道，三个月后看着准得吓人的库存数，反而不闹了——因为他们发现缺料真的少了，不用加班追料了。
重生：把 MRP 从计算器变成决策引擎
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