那个被玩坏了的OEE
OEE这玩意儿，全称设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness），本是个好工具。但落到某些人手里——就成了数字美容的工具。你猜最常见的造假手法是啥？调整时间开动率的分母。把计划停机时间无限拉长，什么午休、班前会、甚至待料时间全算成计划停机，那时间开动率自然就上去了。我管这叫“掩耳盗铃式统计”。 其实OEE的核心就三个率：时间开动率、性能开动率、合格品率。乘积公式小学生都会。但真正的魔鬼全在数据采集端。你信手工报表？还是信机台自带PLC信号？这两者之间的差距，有时候能让你怀疑人生。有家德资工厂，上MES系统之后OEE直接从纸面上的95%跌到72%，德国总部的邮件差点把厂长的信箱炸了。其实不是变差了，只是真相浮出水面了。
三个率，一台戏
深夜车间的教训
我在山东一家轮胎厂做过项目。硫化车间24小时不停，OEE常年80%以上，管理层很满意。但我总觉得不对——车间里热得要死，工人像从水里捞出来的，设备报警灯闪个不停。于是我提议，把纸本报表停了，用IoT黑匣子直接抓设备信号。 结果呢？第一天数据出来，OEE只有53%。夜班最惨，凌晨3-4点的时间开动率跌到32%——因为工人都累得睡着了，设备停了也没人发现。管理层炸了锅，说我的黑匣子不准。后来调监控一看，真就是人困机停。那个月，车间主任的头发白了一圈。
问：OEE行业平均水平到底是多少？我们厂做到90%是不是世界一流？
答：首先，别听那帮顾问瞎吹。90%的OEE，全球范围内都是凤毛麟角。根据我这些年跑厂的经验，离散制造业能稳定在85%就已经算顶尖了。流程行业稍微好点。但多数工厂其实在60%-75%之间挣扎。跟你说90%的，要么做假，要么标准极松，要么是单台示范线没代表性。你让他把全厂所有设备、所有班次拉一年数据看？立马现原形。问：我们准备上OEE系统，先从哪里下手？
问：小厂子值得搞OEE吗？我们就几台冲床
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：设备综合效率（OEE）：别只盯着数字，看看钱从哪儿漏了 https://www.dachanpin.com/a/tg/65632.html
