为什么你家的制造执行系统（MES）用不起来？
很多人上来就对标行业龙头，要全模块要功能拉满，忘了自己车间是什么底子。很多小工厂，连基础的工位报工都还是手写本，上来就要搞高级排程、质量全追溯，能跑起来才怪。 说实话，MES不是越贵越好，匹配你的生产类型才对。做流程化生产的化工行业，和做小批量多品种的机加工行业，要的MES根本不是一个东西。硬套，肯定出事。 问：我们是做小批量多品种的机加工工厂，上MES得先满足什么基础条件？ 答：别先想着掏钱包买软件。先把你的工位编码、物料编码理清楚。哪怕先花一个月时间，给每款零件每台设备编上唯一码，比你急着买系统有用一万倍。还有，车间里得有能稳定上网的网络吧？别上了系统，工位角落信号刷不出来，工人填个数据要站在梯子上，自然没人愿意用。对吧？
MES落地的核心：别让IT做了生产的主
💡 记住，制造执行系统（MES）是服务生产的，不是反过来让生产适配系统。 很多项目翻车，都是软件公司派的IT顾问不懂生产，对着需求文档做配置，最后出来的系统，工人填一次数据要花十分钟，本来赶货就忙，谁愿意给你录？最后就是领导要求用，工人偷偷手写，系统里的数据全是错的，越用越乱。 我见过做得好的项目，都是车间干了二三十年的老班长全程参与需求评审，把工人每天要做的报工、报异常、领物料这些步骤，简化到点两三下就能完成。工人用着省时间，自然就愿意用了。 ❗ 别小看这一点，90%的MES项目死就死在这里。 问：我们工厂已经上了ERP，还有必要单独上制造执行系统（MES）吗？ 答：太有必要了。ERP管的是你进了多少料、要出多少货，是顶层的计划，它管不了你车间里某台设备今天开了几小时、哪道工序出了不良、这批货走到哪个工位了。举个例子，ERP说你这个月要产1000件汽车零部件，但是MES能告诉你，现在第3道工序堵了200件，设备上周三坏了8小时，不良率比上个月高了两个点——这些动态的现场信息，ERP根本拿不到。两者本来就是互补，缺一个都转不起来。
2024年MES落地的新实践，哪些值得试？
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