为什么制造企业绕不开工业数据分类分级？
说实话，我接触过不下30个工厂的信息负责人，一半都觉得分类分级是做给监管看的，应付完检查就完事。 挺扯的。 这两年供应链数据泄露、核心工艺参数被盗的事少吗？去年珠三角一个做汽车动力电池结构件的工厂，离职工程师把核心冲压参数带走，老板损失了快两千万，事后查下来，全公司所有生产数据都存在一个共享盘里，没人管，没人知道这几个参数值这么多钱。
做工业数据分类分级的常见坑
我见过太多工厂把这事做砸了，钱花了不少，最后没用。 第一个坑，就是照着国家标准死套，往自己身上硬凑。很多企业上来就把所有数据分四级，然后为了“安全”，把70%的数据都归成核心级。全是核心，等于没有核心。 我之前接触过一个千人规模的重型机械厂，做完分类，核心数据占比快八成，安全防护全按核心级标准做，访问要两层审批，工程师调个工艺参数都要等半天，最后业务部门都不愿意用，项目直接烂尾，几十万的咨询费打了水漂。 第二个坑，只有分类，没有分级。很多企业按部门分，研发归研发，生产归生产，分完就完事了，从来不说哪块数据值钱，哪块数据敏感。等于把东西放进不同抽屉，没标哪个抽屉放珠宝哪个放废纸，该防的没防，不该防的瞎防。
制造企业落地工业数据分类分级的实用步骤
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