别被厂商忽悠了，安灯系统（Andon）本质不是“报警灯”
最早的安灯诞生在丰田的总装车间，就是一根拉绳，挂在每个工位边上。工人发现自己解决不了的异常，一拉，全线停，所有人都过来解决问题。 就是这么简单。 它的核心从来不是那个灯，那个系统。而是逼着工厂把异常摆到台面上，不许藏，不许拖。
最新的数字化安灯，和十年前的老安灯差在哪？
早年的安灯就是拉绳加顶上的三色灯，顶多响个铃。现在的数字化安灯系统（Andon），早就迭代好几轮了。 现在不仅能停线报警，小到缺料、工装夹具磨损、质量偏差，大到设备故障、安全异常，都能触发。工人扫个码点个手机就发出去，自动推给对应的负责人：缺料推给物料员，设备坏了推给维修，质量问题推给质检，不用扯着嗓子喊。 还能和工厂现有的MES、ERP系统打通，自动记录每一次异常的触发时间、响应时间、解决时间，自动统计归类，哪个工位出问题最多，哪类异常占比最高，系统直接出报表。 说实话，我上个月去东莞一家做新能源汽配的工厂，不到50人的小厂，也用上了数字化安灯。老板说原来每天下班开生产会，各部门扯一小时皮，都说不清今天为啥减产。现在打开安灯后台，一目了然，30%的异常是某款物料经常送晚，直接找供应商改配送频次，半个月产量就提了12%。
用好安灯，你必须避开这三个坑
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