现在的装配线到底卡在哪了？
很多人觉得装配不就是拧螺丝，谁都能干。这话放在十年前可能还行，现在不对。 高端装备、新能源核心部件、航空结构件，一个产品上百种零部件，工序多到数不过来。老工人一批批退休，新工人留不住，技能断层。太疼了。 原来的解决方案也就那几种。要么是纸质作业指导书，翻半天找不到当前工序，新人看不懂复杂三视图。要么是工位装个大屏幕，放电子指导书，一页塞不下几个步骤，切来切去更耽误时间。
增强现实（AR）辅助装配落地要避哪些坑？
说实话，我见过不下十个工厂，花大价钱上AR，最后设备扔在角落落灰。大多都踩了共性的坑。 第一个坑：贪大求全，上来就要给全产线换高端AR智能眼镜，一套眼镜大几千上万，百八十个工位就是几十万，结果工人嫌沉，戴一天头疼，根本不爱用。 第二个坑：内容开发跟不上换产速度，换个新产品就要重新做全尺寸高精度建模，折腾半个月才能上线，工厂换产都换完了，AR内容还没做好，谁能用？ 第三个坑：不和现有工厂系统打通，AR就是个孤立的演示工具，装配对不对，扭矩合不合格，数据传不到MES、质量管理系统，出了问题还是没法追溯，等于白搭。
落地的工厂拿到了哪些真实收益？
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