为什么传统工业安全体系扛不住现在的风险了？
十年前的工厂，生产网就是个封闭圈子，除了少数几个工程师，没人能碰，外人根本连不进来。现在呢？ 要上柔性生产，要做远程运维，要搞数据采集上云，相当于把原来的围墙拆了，开了无数个口子。去年接触过一个浙江汽配厂，就是供应商远程维护的账号被撞库攻破，攻击者改了冲压机的压力参数，直接废了一整批车身钢板，整条线停了三天，损失大几百万。
工业零信任架构的核心到底是什么？
很多人一听到“零信任”，就觉得是互联网大厂玩的概念，和制造业不搭边。错了，工业零信任架构就是专门针对工控场景改造出来的安全框架，核心就是八个字：永不信任，始终验证。 它从根上推翻了原来“内部可信”的假设，不管你是车间里的设备，还是办公室的工程师，还是远在千里之外的供应商运维，每一次访问生产资源，都要验身份、验权限、验环境，符合要求才给进，不符合直接拦下来。 最关键的是它遵循最小权限原则，你是哪个工位的操作工，你就只能访问你负责的那几台设备的参数，根本碰不到核心总控系统；供应商运维只给开几天的临时权限，用完自动失效，哪怕密码泄露了也造不成大损失。 💡 要提一句，工业零信任不是把IT领域的零信任直接搬过来，毕竟工控系统对延迟要求极高，很多老设备本身没有计算能力，不能做太复杂的验证。那些上来就说自己的方案通吃所有场景的，基本都是不懂工业的，扯。 问：上工业零信任架构是不是要把原来的生产设备全换一遍？中小企业根本玩不起啊？ 答：真的不用，现在成熟的落地实践都是适配现有场景的。大部分方案都不需要改动原有的生产网络，只需要在边界加一层身份准入网关，老设备可以通过旁挂探测的方式做管理，不需要停产改造，整体投入大概也就几十万，比你出一次安全事故的损失零头都不到。
落地工业零信任架构，最容易踩的三个坑
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