上个月跑苏南调研，见了一家做汽车结构件的民营工厂厂长，坐下来第一句话就是吐槽：今年上半年电价加上原材料涨，利润直接砍了快四成，订单接也不是不接也不是。我问他，你们试过调能源调度吗？他愣了半天，说调度不就是电网让错峰就错峰，还能变出钱来？
太多制造企业都这么想。太可惜了。
，高峰时段电价能摸到一块五一度，低谷时段才三毛钱，差了快五倍。加上这两年大量工厂自建了分布式光伏，配了储能柜，很多还参与了电网的需求响应项目——你说，这么多变量，不靠科学调度，浪费的全是纯利润啊。
问：我们中小工厂没装光伏也没储能，是不是工业能源调度就和我没关系？
答：真不是。哪怕你只用网电，把高耗能工序挪到低谷时段生产，就是白捡钱。我去年接触过一家做五金锻造的工厂，原来退火工序全放在白班，后来改了排班，把每天8小时的退火挪到深夜，什么设备都没加，什么技术都没改，一个月直接省了七万多电费，一年小一百万，全是落袋的纯利润。投入为零，回报上百万，这买卖去哪里找？
不过话说回来，也不是所有工序都能挪，这个得结合你的订单交期、生产节拍来算，不能为了省电费耽误了交货，那就是捡芝麻丢西瓜了。
很多人一说起这个事，第一反应就是我要花钱上一套大系统。不对。先把基础工作做扎实，再谈系统。
第一，先搞清楚你的钱花在了哪里。很多工厂到现在只有一个总电表，哪个车间、哪台核心设备用了多少电，全靠估。连底数都摸不清，你调什么？先把分表装了，把每一个高耗能环节的能耗数据摸清楚，这是第一步，花不了多少钱，作用比什么都大。
第二，调度必须跟着生产走，不能反过来。工业能源调度的核心是降本，不是影响生产。我见过不少工厂为了省电费，随便改生产线节拍，结果出了一堆次品，反而亏得更多。所以调度方案必须和你的生产计划、ERP系统打通，动态调整，不能拍脑袋。
第三，源网荷储要算明白账。现在很多工厂都装了光伏，发出来的电，是自己用，还是存进储能，还是卖给电网？高峰时候用储能的电还是买网电？这里差一个点，一年差几十万太正常了。
对了，这里得吐槽一句，我见过不下三家工厂，花了大几十万上了调度系统，结果和自己原来的生产系统接不上，数据全靠人工录，用了半个月就扔在一边吃灰，老板一提这个事就头疼，钱全打了水漂。选方案的时候，适配性真的比技术先进性重要一万倍。
问：上一套能用的工业能源调度方案，中小工厂负担得起吗？
答：完全没问题，现在的方案早就分层了。如果你只是简单做分时调度，没有源网荷储，选SaaS化的方案，一年几千到几万块就搞定，大半年就能回本，根本不用砸几十万买系统。如果你是几千人的大厂，有自己的光伏储能，要做全局优化，几十万上百万的投入也正常，最多两三年就能从省的电费和补贴里赚回来，本来就是一本万利的生意。
现在的技术更新真的快，今年好多新实践已经落地了，不是那种吹概念的，是真能赚钱。
第一个，AI预测调度已经落地了。不是那种AI概念炒作，是真的能结合你过去半年一年的生产数据、未来一周的天气预报（光伏发电量靠天吃饭）、电网的电价预测，自动算出最优的调度方案，比老法师人工算准10%以上，省的钱就是多出来的。
第二个，自动响应电网需求响应。现在全国很多省份电网都缺调峰，你只要高峰时候能降下来负荷，电网直接给你发补贴，不需要你少生产，调度调对了就行。我前两个月听广东东莞的朋友说，当地一家做电子组装的大厂，去年一年靠需求响应拿了快两百万的补贴，比接十个小订单赚的还多，这不就是躺着赚钱吗？💡
第三个，直接帮你算碳排放。现在双碳考核越来越严，很多下游大客户要求供应商报碳排放，你自己手动算半天还不准，工业能源调度系统直接就能按工序、按产品拆解出碳排放量，出报告都省了，太省心。
说实话，现在制造行业的利润已经薄得像一张纸了，原材料能砍的空间砍完了，人工能优化的也优化完了，工业能源调度就是最后一块没怎么挖的大金矿❗
很多老板总觉得这是高大上的概念，和自己没关系，其实说白了，就是帮你每个月省电费、拿补贴的工具，用好了，就是藏在生产线背后的摇钱树。
对吧？你不动手挖，这块利润就白白流走了。
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