工厂降本的隐形抓手：制造现场的工作研究

很多工厂老板喊了好几年降本增效，一头扎进去抢原材料降价，砸钱上新设备，裁边缘岗位，却偏偏漏了眼皮子底下最划算的改进空间。就在你车间的每个工位上。

什么才是制造现场真正的工作研究

很多人一听到工作研究，第一反应就是IE工程师拿个秒表蹲在工人身后掐时间，像个监工。不对。工作研究包含方法研究和作业测定两部分，核心就是消除一切不产生价值的浪费，小到拿工具的动作，大到整条生产线的流程，都是它的研究对象。

说出来你可能不信，大部分制造工位上，至少有30%的动作是不产生价值的。走路、找工具、抬手、转身，这些动作累积起来，就是每天白白浪费掉的产能，就是工人多出来的疲劳，就是摊在产品上的多余成本。问：小工厂人少活杂，订单变来变去，也能做工作研究吗？答：当然能。工作研究本来就不是大厂专属。我们上个月给浙江一家做汽配的小厂做指导，总共20多个工人，就拧螺栓这一个工序，原来工人换料拿工具要绕半台设备走，过道堆了半箱包装材料，每次都得侧身过。重新调整了工位物料架位置，清了过道，单工序直接省了12秒。一天八小时下来，多做300多件产品，人工成本直接摊薄了8个点。哪里用得上复杂的软件，花几万块请咨询？一把卷尺，一支笔，就能改。说实话，很多小厂的改进空间比大厂还大，只是没人愿意蹲下来看而已。

2024年制造现场做工作研究的新玩法

当然，现在做工作研究，早就不是老一套IE蹲一天才能测一个工序了。数字化工具早就把这个过程简化了好多倍。现在很多工厂会用便携摄像头录10分钟作业视频，上传到专门的IE分析工具，就能自动拆分动作，标记出冗余的移动、等待，误差比人工掐表还小，效率提升十倍都不止。

江苏有家做光伏组件的大厂，去年找我们过去，说串焊车间工人离职率一直居高不下，产能也提不上去。我们跟着工人站了一个班，发现工人每焊10片组件，就要抬臂40厘米撕一次离型纸，一天下来抬臂几千次，不少人做半年就犯肩周炎。用工作研究重新调整了离型纸卷架的位置，改成倾斜45度安装，伸手就能够着，不用抬臂。改完之后，单工序省了3秒每片，一个车间一天多产1200片，工人离职率直接降了15%。改个架子，成本才几百块。问：现在都在推全自动化无人车间，就算全是机器人，也离不开工作研究吗？答：太离不开了。自动化只是把人换成了机器，机器照样有多余的动作。我前年见过一条投资上百万的新能源电池组装线，刚投产的时候实际产出比设计值低12%，甲方找了设备商调了半个月没找到问题。我们去做工作研究，测了机器人的运动路径，发现取料之后的转身角度多设计了15度，就多这15度，一分钟少走两个循环，一个月下来少产快一万件电池。最后就改了一个机器人参数，花了不到一小时，效率直接拉满，等于白捡了十几万的月利润。你说有用没用？ 💡 现在的工作研究，早就从盯工人变成了优化整个系统，人也好，机器也好，物流也好，都是优化对象，核心从来没变：少做无用功，多产好产品。

做工作研究最容易踩的三个坑

我做工业现场这么多年，见过太多做工作研究做到一半没下文的，大多是踩了这几个坑： ❗ 坑一：只挑工人的错，不改系统问题。很多IE刚到现场，就盯着工人动作慢，走路慢，开口就是你应该怎么怎么样，从来不说为什么物料架要放那么远，为什么工具要放在另外一个房间。改来改去都是工人受累，当然没人配合，最后肯定做不下去。 ❗ 坑二：做完报告就完事，不跟踪不落地。我见过太多IE写了几十页的改进报告，放在共享文件夹里落灰，三个月之后回现场看，一切照旧，该怎么干还是怎么干。浪费了时间不说，还让一线觉得工作研究就是形式主义，下次再改就更难了。 ❗ 坑三：一口想吃成胖子，上来就要改全流程。很多工厂一搞工作研究，就要全车间全工厂一起改，动静大得很，结果一线抵触，管理层协调不过来，最后不了了之。说实话，工作研究本来就是细水长流的活，你先改一个最痛的工位，改完算出省了多少钱，让所有人都看到实实在在的好处，后面再推其他工位，谁会反对？对吧？降本哪有那么多惊天动地的大动作。大多数时候，就是把每个工位上那几秒的浪费抠出来，积少成多，就是了不得的收益。你今天就去你车间蹲十分钟，随便找个工位看，保证能找出至少三个能省的动作。去试试。

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