去过不少改造中的制造工厂，一半以上的调试时间，都耗在设备通信上。
不同品牌的机床、机器人、检测设备，各说各的”语言”，连不上，数据传不出来，谈什么智能制造。
这几年越来越多工厂，直接把底层通信换成了工业以太网。变化立竿见影。
早年工业自动化普及的时候，大家用的都是现场总线。那时候设备少，数据量小，用着还行。现在呢？标准砍不掉，光主流的现场总线就有十几种，不同厂商的设备各用各的，互相不兼容。想要把数据统一传到MES系统，就得加好几个转换网关，成本占了改造预算的三分之一不说，还经常丢包断连。
更头疼的是带宽。原来的现场总线大多只有几Mbps，现在上个4K工业视觉检测，一秒几个G的检测数据，根本跑不动。想加新设备？根本挤不出带宽。
很多人刚接触这个领域，第一反应都会问出这个问题。
问：工业以太网和我们办公室用的普通以太网不是一回事吗？为什么非要专门的？
答：区别真的很大。办公室的以太网是给发文档、上网用的，卡个半秒一秒根本没人在意，也不需要抗什么电磁干扰。工业现场不一样，变频器、大功率电机一开，电磁干扰能把普通网线的信号冲得稀碎，更要命的是，工业控制对延迟要求极高——机器人焊接差个几十毫秒，出来就是残次品，高速流水线停一秒，上千个产品就报废了。工业以太网针对这些做了专门优化：屏蔽层更厚的工业网线、带实时性调度的协议、耐温防尘抗震动的交换机，就是为了在车间那种恶劣环境里，稳定跑低延迟的大流量数据。
去年跑长三角的一家汽车零部件工厂，他们的冲压生产线改造给我印象很深。原来那条线五台设备来自三个不同厂商，用了三种不同的现场总线，数据采集到MES永远不准，OEE统计偏差能到10%以上，管理人员根本找不到问题出在哪。
后来改造的时候，主干网全部换成工业以太网，所有设备统一走PROFINET协议，改造完之后，数据采集频率从1秒1次升到100毫秒1次，丢包率降到几乎为零，很快就找出了换模流程的浪费，整条线效率直接提了12%。
聊到改造，所有人都会问这个实际问题。
问：老工厂改造，原来的布线都要全部拆掉重做吗？成本会不会很高？
答：很多工厂老板都担心这个问题。其实完全没必要全拆。工业以太网本身兼容很多旧的总线协议，末端的旧设备可以加个低成本的协议转换模块接入，只需要把主干网线换成工业以太网规格，核心交换机换成工业级的就行。我接触过的千平左右的加工厂改造，全拆全换要几十万，这样改十几万就下来了，大部分工厂半年就能收回成本。
不过话说回来，如果你是新建厂房，一步到位全布工业以太网，长期来看肯定更划算，以后加设备扩产都不用动主干布线。
现在主流的工业以太网协议有PROFINET、EtherCAT、Modbus TCP、EtherNet/IP好几种，你的设备支持什么协议，交换机网关要不要做对应适配，提前核对清楚，别拉回去才发现对接不上，来回折腾耽误生产。
💡
现在很多工厂布工业以太网，只算当下设备的带宽需求，过两年上机器视觉、加AI质检，全是大流量设备，带宽不够又得重新布线，白扔一遍钱。我一般给工厂提建议，最少按当前需求的两倍留带宽，不亏。
现在很多概念炒得凶，一会儿这个模式一会儿那个技术，很多工厂听了懵。其实智能制造，最底层的东西就是把所有设备的数据连起来，连不通，什么都是虚的。工业以太网看起来就是个布线组网的事，其实是给智能制造打基础的核心环节。选对方案，收益是实打实的。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
转载请注明出处：工业以太网：为什么说它是智能制造的核心骨架 https://www.dachanpin.com/a/tg/67891.html
