前阵子在珠三角佛山那边跑，蹲了三天一家做新能源汽车结构件的工厂。
进去第一感受，静。
原来满车间喊着调机的声音没了。
所有参数，都在中控室屏幕上跳，工人只需要换料，剩下的调机全系统自己搞定。
这就是实打实落地的工业精准调控。
现在行情就这样，订单碎，利润薄，原来随便造都能卖钱的日子早没了，现在一个点的不良率，就是几万几十万的利润，对吧？
比如这家做结构件的，原来冲压的压力要靠老师傅调，换一个产品，调半小时，压力差0.5兆帕，零件的平整度就不达标，整批废掉。现在呢，系统根据钢材的来料硬度，实时调压力，换产一分钟搞定，不良率从原来的4.2%降到0.3%。你说香不香？
问：是不是只有年产值几十亿的大工厂才用得起工业精准调控？
答：真不是。我上个月在东莞见了一个开注塑厂的老板，总共22台注塑机，做汽配小零件，改整套工业精准调控系统，连传感器带调试，花了18万，改完之后不良率掉了6.8个点，每个月省十几万料钱，三个月不到就回本了。现在国产的方案真的不贵，早就不是大厂专属的玩意了。
不少老板上来就说，我已经把参数存到机床里了，这不就是精准调控吗？不对。说实话，生产现场哪有一成不变的东西。
原材料每一批的硬度不一样，车间早上温度22度，下午30度，电网电压晚上比白天稳，甚至连切割线用了几十公里之后的磨损，都会影响最终结果。工业精准调控，控的是
，不是把参数写死在那。
举个例子，现在做TOPCon光伏电池的切片环节，切割钢丝的张力只要差1牛，硅片的破片率就会涨2到3个点，原来工人一小时巡检调一次，中间出了波动根本不知道，现在工业精准调控方案每秒采集8次张力数据，差0.1牛就自动补，破片率直接降了快3个点，一条线一年多赚大几百万。
问：工厂想上工业精准调控，第一步该做什么？
答：先找你工厂最痛的那个点，别上来就全车间改造。我见过太多上来就砸几百万搞全工厂智能化，结果用不起来的坑。你要是做注塑的，先看看是不是调机浪费时间多、不良率高，就先改10台注塑机试试，跑通了看到效益了再扩。你要是做冲压的，先看是不是原材料波动带来的不良多，先针对冲压机改压力调控就完了。小步快跑，比啥都强。
放在五年前，一套进口的工业精准调控方案，单台设备就要十几万，中小厂想都不敢想。这两年不一样了，国产的高精度传感器，从前端采集到后端算法模型，全链条都做出来了，价格差不多是进口的三分之一，还更适配国内工厂的工况。
不过话说回来，我还是要吐槽一句，不少做系统集成的，还是张口闭口进口方案，忽悠老板多花钱，其实很多常规制造场景，国产方案调好了，精度比进口的还高——为什么？进口的模型是按他们本土稳定的原材料、稳定的电网做的，到我们这，工况波动大，通用模型根本hold不住，国产方案本来就是给国内工厂调出来的，适配性自然好。
现在行业都在喊降本增效，什么是真降本？不是裁员，不是偷工减料，就是把原来因为调控不精准浪费掉的原材料、工时省下来，这才是实打实的利润。
今年我跑了快三十个制造车间，越跑越觉得，真正的智能制造，不是摆几台机器人在那当门面，就是把工业精准调控落到每一台设备上，把不良率降一个点，把换产时间缩一半，这些抠出来的效益，才是制造企业真真正正的竞争力。对吧？
就说这家佛山的结构件工厂，原来一年光报废的钢材就有近千万，现在废钢降到不到一百万，省下来的钱，给工人涨工资，投研发，不香吗？
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