很多人对拉动系统的误解,错得离谱
不少人一听到拉动系统,第一反应就是丰田那套几十年前的老东西,现在都做柔性定制了,早就过时了。真的是这样吗?不对。
落地拉动系统,核心就抓三个关键
说实话,我见过太多工厂做拉动做失败,十个里面有八个是没抓住核心,上来就瞎改全流程,折腾半天做不下去,反倒说拉动没用。其实只要抓好三点,哪怕先改一条线,也能看到效果。 💡 找对拉动的起点。拉动不是全流程所有工位都一起拉,你得先找到整条生产线的瓶颈工位,所有上游都跟着瓶颈工位的产出节奏走,瓶颈做多少,上游就供多少料。很多工厂上来就从原料仓开始拉,拉到最后瓶颈工位堆得满坑满谷,还是错。 ❗ 卡死在制品的量。每个工位只允许放规定量的在制品,用完了再补,绝不多做。深圳有一家做新能源电池结构件的工厂,原来每个工位都堆两三天的活,整个车间连叉车都开不进去,找个零件要找半小时,改成拉动之后,每个工位最多留4小时的在制品,一下子空出了三分之一的车间面积,生产周期从七天缩到两天,出货速度翻了一倍还多。 ✅ 拉动信号不能断。不管你用白板还是用系统,下游缺料的信号必须准确及时传到上游,今天缺十个料,你不能明天才说,更不能传成缺一百个。很多工厂失败就是栽在这,信号错了,要么断料停机,要么又堆一堆库存,最后干脆回到老路上。
当下拉动系统的新实践,不止丰田那一套
