很多制造企业老板,现在一听到“绿色”两个字就皱眉头。无非是觉得,又是要加成本,又是要改流程,全是麻烦事。
问:我们厂年产值才几千万,本来净利润就五个点,搞工业绿色采购是不是纯纯烧钱?
答:放在五年前可能是,现在真不是。国内上游材料厂这两年绿色产能扩张得厉害,低碳钢材、再生塑料、低VOC涂料这些主流绿色材料,价格只比传统材料高2%到5%,部分再生材料甚至比原生材料还便宜。而且现在不管是国内政府采购,还是海外大品牌的供应商招标,绿色采购记录都是硬门槛,没有这个,你报价再低都拿不到入场券。这不就是现成的护城河吗?
问:我听说很多供应商都在漂绿,说自己材料绿色其实根本不是,那我们采购的时候怎么防?
答:漂绿确实是现在行业里的大坑。最简单的办法,就是直接要三个东西:
。别光看供应商给你印的宣传册,拿不出实锤的一律pass。现在欧盟CSRD法规从今年开始正式执行,出口欧洲的企业全链条都要查碳足迹,早点把这套筛查流程建起来,反而少了后续很多麻烦。
没必要上来就把所有供应商全换一遍,那成本谁都扛不住。搞工业绿色采购,得一步步来。
✅ 先换占成本80%的核心主材。比如你做机械加工,钢材占了一半成本,先换成低碳钢就好,小零件慢慢换不着急。
✅ 优先选自带政策补贴的品类。很多地方对使用再生材料、低碳原材料的企业,按采购量给补贴,有的地方补贴能覆盖一半的差价,相当于你花一半的钱就拿到了绿色资质。
✅ 把绿色要求写到供应商合同里。别搞口头约定,现在碳追责越来越严,下游出了问题,你作为采购方也要担责,写进合同里最稳妥。
很多人只算眼前那点差价,不算大账。工业绿色采购的收益,大半都是藏在水面下的。
比如说降本,绿色材料很多性能更好。低VOC的涂料,味道小,工人不愿意走,离职率降了,你招人培训的成本不就省了?很多再生塑料强度不比原生料差,价格还低十分之一,用在非核心结构件上,一年省几十万太正常了。
再说拿单,现在国内的新能源车企、风电设备厂,对一级供应商的绿色采购率都有硬性要求,有的要求今年必须达到60%,明年要到70%,你达不到,直接就出局。我上个月见一个江苏做钣金的老板,原来给某新势力造车供零件,就是因为绿色采购率不够,差点丢了每年两千万的订单,慌慌张张补了三个月,才保住。现在反过来,他靠这个绿色资质,又接了另外一个品牌的单子,去年纯利润涨了快十个点。
还有碳交易的收益。现在全国碳市场已经运行好几年了,很多高耗能企业,全产业链碳足迹降下来,多出来的碳配额直接就能卖,一吨几十块到上百块,一年卖个几百万的大有人在。
不过话说回来,我也能理解老板们的犹豫。本来这两年订单就不稳定,谁也不想随便投钱改流程。可你回头看看,三年前那些先搞绿色采购的工厂,现在拿到的长期订单,比同行稳定太多了。
很多老板就是输在太犹豫。觉得等一等再说,等人家都把订单抢完了,政策卡到门口了,才急着动手,那时候改造的成本比现在高好几倍。
绿色不是什么虚头巴脑的概念,也不是花架子。是现在制造企业活下去、抢大订单的必选项而已。早走一步,就能多占一块坑。就这么简单。
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