别把时间测定（MTM）和老派秒表测时混为一谈
很多人一听到时间测定，第一反应就是拿个秒表站在工人旁边掐表，测出来多少时间就定多少标准。 错。 老派秒表测时的坑，但凡干过IE的人都踩过：你站在工位旁边，工人知道你在测时间，手上的动作不自觉就慢半拍，测出来的数值根本没有参考性。我之前见过个做钣金的厂，测拧螺丝的工时，掐表测出来12秒，实际熟手干只要3秒，定出来的标准完不成，工人怨声载道，线长天天跟工人吵架。 时间测定（MTM）完全是另一套逻辑。它是预定动作时间系统的核心分支，根本不需要你站在工位旁边掐表。它的核心逻辑是把所有工位操作拆解成最基础的动素——伸手、抓取、移动、定位、松开、预对中，每个动素的标准时间是经过全球几万次实测标定的，和操作的人是谁没关系，只和动作的距离、重量、难度有关系。
时间测定（MTM）能抠出来的成本，比你想的多得多
很多人觉得几秒钟的时间根本不值钱。 真的。 制造业的利润本来就是按秒算的。 我给你算个实在账：一个做汽车线束的厂，有200个装配工位，原来的工时标准是老IE凭着经验拍的，每个工位的实际操作时间比合理值高15%，意味着什么？意味着你排产的时候多排了15%的人力，一年光多付的工资就快200万。 用MTM把每个动作的冗余抠掉——比如原来工人伸手去拿端子的距离是40厘米，MTM分析出来把料盒往前挪20厘米，光这一个动作就能省0.002分钟，一个工位一天干1000个件，就是2分钟，200个工位一天就是400分钟，相当于多出来半个工位的产能，一年省下来的钱够给车间装两套智能照明系统了。 💡别觉得这点优化不值当，很多企业一年花几百万上自动化设备，能提升的产能也就20%，但用MTM把动作层面的浪费抠干净，不花一分硬件钱，就能拿到10%以上的产能提升。
别把时间测定（MTM）用成“考核工具”，那就彻底用错了
❗我见过太多企业，买了MTM的服务，转头就把算出来的时间当成卡工人的紧箍咒，要求每个人必须在标准时间内干完，完不成就扣钱。 这完全是捡了芝麻丢西瓜。 MTM最有价值的部分从来不是算工时，是通过动素拆解找到流程里的浪费——比如你拆动素的时候发现，每装5个零件，工人就要转身去拿一次螺丝刀，这个转身的动作根本不产生价值，那你就把螺丝刀挂在工位旁边的磁吸条上，把这个冗余动作消掉。说白了，MTM是帮你把整个工位的设计拉到最合理的状态，而不是盯着工人的手速往死里压。 现在很多新能源电池厂，已经把MTM的动素数据和数字孪生系统打通了——在虚拟的数字工位上先把所有动作的时间算好，把所有冗余的路径、不合理的布局在虚拟世界里优化完，再搭实体工位，从建厂开始就没有那些乱七八糟的动作浪费。上次去宁德时代的配套厂看，人家的装配工位从设计阶段就嵌了MTM的时间模型，投产之后的实际工时和设计值的偏差不到2%，这要是搁以前用秒表测时，投产之后至少要调3个月才能把标准磨顺。 就这么简单。 没有花里胡哨的概念。 没有动辄几百万的投入。 只是把每个动作的时间算准，把每个多余的步骤删掉而已。 上次碰到个开注塑厂的老板，跟我说他之前觉得MTM是几十年前的老技术，早就过时了。结果他算完账，原来车间一年因为动作浪费、排产不准造成的损失有300多万，而引入MTM模块的成本才不到20万。他当时拍大腿说，早知道10年前就上了，之前的钱全是白扔的。 很多人总想着靠颠覆性的技术搞效率提升，却忘了最基础的工作做扎实了，省下来的钱比什么都实在。免责声明：文章内容来自互联网，本站仅作为分享，不对其真实性负责，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
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