我跑过不下50个中小制造工厂的车间。见过太多花大价钱上了自动化设备，最后还得靠工人每班手工抄数据的破事。你说气不气？
刨来刨去，问题大多出在最不起眼的地方——
很多教科书说工业现场总线是应用于生产现场、开放式的数字数据总线，说白了，就是给车间里的PLC、传感器、机器人、伺服电机互相传消息的专用通讯系统。
和我们家用的网线比，它狠多了。耐100度高温，耐油污，抗得住电焊弧光的电磁干扰，抗得住冲压机每分钟几十次的震动。普通网线放在车间，三个月就开裂断信号，工业现场总线埋地沟里跑十年都没事。
问：现在都在推工业以太网，工业现场总线是不是该淘汰了？
答：这话我听不少卖新方案的销售说过，真扯。别拿概念瞎套，现在主流的工业以太网本身就属于工业现场总线的一个分支。传统的Modbus、CANopen、Profibus这些老总线，现在依然活的好好的，为什么？你一个小工位的温度传感器，一分钟才传十几个数据，百十K带宽足够，成本才几块钱，换千兆工业以太网？花那冤枉钱干嘛？
不过话说回来，现在的工业现场总线确实在往高速化走，毕竟现在机器人、视觉检测需要传的数据越来越多，老的低速总线满足不了，新的EtherCAT、PROFINET这些高速总线，已经能做到毫秒级同步，满足高端设备的需求了。
去年东莞一个做注塑的客户，听了厂商忽悠，全车间改造全上最新的万兆总线，花了八十多万。他那十几台注塑机，每个机台一分钟也就传几十个工艺参数，原来的Modbus跑的好好的，改造完性能提升不到5%，老板心疼得直拍大腿。
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南方沿海的化工厂、印染厂，潮湿腐蚀，还有一堆变频电机的强电磁干扰。我见过一个日化厂，图便宜用了非屏蔽的总线，一启动所有搅拌电机，称重传感器的数据直接乱跳，折腾了半个月换了屏蔽型工业现场总线，问题立刻解决，前后花了十几万冤枉钱。
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很多工厂一开始上总线，只算当下设备的数量，过两年订单好，加了两台机器人，加了好几个在线检测工位，总线负荷直接拉满，数据天天丢包，只能重新拆了布线，相当于花两倍的钱干同一件事。
问：老设备用的旧总线，新设备用的新总线，不同协议能兼容吗？
答：这是老工厂自动化改造最常见的问题，太正常了。旧注塑机用Modbus RTU，新上的六轴机器人用EtherCAT，没必要把旧设备的线全换了，加个对应协议的转换网关就能搞定，成本从几十块到几千块不等，比全车间重新布线划算太多。除非你要新建整座智能工厂，不然真没必要强求全车间统一协议，能稳定传数据就行。
现在所有人都在谈数字孪生、MES、工业互联网，都盯着上层的算法和平台，没人提底层的工业现场总线。说实话，没有工业现场总线把底层设备的数据稳定传上来，所有上层应用都是空中楼阁。
举个例子，现在新能源电池厂的涂布工序，要求涂布厚度偏差控制在1微米以内，涂布机每分钟走几十米，十几个厚度传感器的数据必须实时传给控制端，差个几毫秒，整卷几百米的料就废了，靠什么传？就是靠高速工业现场总线，差一点都不行。
我去年接触过一个数字孪生项目，投资方砸了好几千万做演示，演示的时候一切正常，一换到实际生产线上，天天因为工业现场总线丢包，数据更新不及时，孪生画面和实际设备不同步，最后项目烂尾，甲乙双方互相甩锅，说白了就是一开始没把底层通讯当回事。
干工业这么多年，我最大的体会就是，工业领域从来不是越新越好，越炫越好。工业现场总线这种东西，默默待在角落里，不出问题没人会想起它，出了问题所有人都找它。它就是整个车间的隐形神经，稳定靠谱就是最高标准。
常州一个做光伏组件的老板跟我说，他车间里用了七年的Profibus总线，天天24小时转，从来没掉过链子，这就是好东西。管它是什么新老技术，能帮你赚稳定的钱，就是好技术。
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