为什么传统工业网安扛不住新型攻击？
过去十年，工厂的网络环境早就变了。OT和IT深度融合，从AGV搬运机器人、PLC控制器到数控加工中心，几乎所有核心生产设备都连入了内网。传统防护逻辑是“堵外”，把好内外网的边界就行，默认内部所有设备都是可信的。 可现在攻击逻辑早就变了。攻击者只要突破一个小缺口，就能在整个内网横着走，从办公区摸到生产区，一发勒索病毒就能全干掉。 不少工厂试过用VLAN做分段隔离，对吧？但VLAN的配置太死板了，工厂动不动上新设备、改生产线，改一次VLAN配置要折腾整个网络，大工厂几百台设备，改一次就得停线几小时，成本太高，根本跟不上生产变化。
工厂落地微隔离技术到底踩过哪些坑？
我见过太多踩坑的案例了。长三角一个做汽配的中型工厂，听了厂商忽悠，花八十万全工厂上了微隔离，结果三天两头断机器人的通讯，调试了半个月还是影响生产，最后不得已把策略全关了，八十万全打了水漂。 说实话，大部分坑都不是技术本身的问题，是没结合工业场景的实际来做。这里刚好答两个大家问得最多的问题： 问：微隔离技术是不是只适合头部大工厂，中小工厂玩不起？ 答：还真不是。早期微隔离确实是给互联网大型数据中心做的，一套下来上百万很正常，但这两年针对工业场景优化的微隔离方案已经把成本降下来了，中小工厂按接入设备数量授权，十万以内就能覆盖核心生产线。而且不用一下子全工厂铺开，可以先给动力电池车间、冲压线这种高价值核心区先做，后续慢慢拓展，灵活度很高。 问：我工厂里有好多服役十几年的老PLC、老加工中心，连个正经操作系统都没有，能做微隔离吗？ 答：这是最多人问的误区，很多人以为微隔离必须给每台设备装客户端才能用。现在工业微隔离本来就做了两种架构适配：一种是基于端点agent的，给带系统的工业电脑、HMI人机界面用；另一种是基于网络侧网关的，根本不用碰现场的老设备，只要通过核心交换机做流量识别和策略管控就行，哪怕是九几年的老设备，一样能做隔离防护。
2024年工业微隔离的落地新趋势
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