为什么离散制造工厂现在必须要上工业SOC?
很多人对工业安全的认知还停留在“不连网就没事”,说实话,现在你接电商订单、走供应链协同,能不连网吗?就算你生产线不连,你的ERP、采购系统肯定连,攻击只要进来就能横着走。 工业SOC的核心,就是把工厂所有分散的安全数据统一收集、分析、响应,代替原来各个单点安全工具各自为战的状态。说白了,原来你每个门口安排一个保安,互相不通气,小偷从东门进来摸到北门仓库,保安都不知道。现在工业SOC就是给你建了一个统一的中控指挥中心,所有摄像头、保安的信息都汇总在这,谁不对劲一眼就能看到。
工业SOC落地最容易踩的三个坑
我接触过不下十个上了工业SOC最后成摆设的项目,大部分都踩了下面这几个坑: ❗ 拿IT SOC改改就当工业SOC卖 很多互联网安全厂商转做工业安全,图省事,把原来给企业IT部门用的SOC改改界面,换个logo就叫工业SOC了。完全不考虑工业场景的特殊性:很多工厂还在用十几年前的老PLC,根本不输出标准日志,通讯协议也是五花八门,很多还是私有协议,IT SOC根本采集不到数据,最后就是个空架子,啥也检测不出来。 💡 不做告警降噪,扔给运维自生自灭 我见过一个年营收十几亿的工厂,花了两百万上工业SOC,运维部门一共四个人,每天平台推三四千条告警,百分之九十九都是误报,根本看不过来。到最后运维索性把告警关了,平台放在那落灰,相当于几百万扔水里了。 💡 完全照搬通用模板,不结合工厂业务 做芯片代工厂的核心风险是数据泄露,做汽车整车焊接的核心风险是生产设备被篡改出安全事故,做食品加工的核心风险是供应链数据被篡改,不同工厂的风险优先级完全不一样。很多供应商给你套个通用模板就完事,该重点防的没防住,没用的功能堆了一堆,钱花了还起不到作用。
2024年工业SOC落地的新变化
