为什么现在制造圈都绕不开等保2.0工业?
放在十年前,工控系统大多是封闭的,不和外网连,根本没网络安全这一说。 现在呢?工业互联网搞了,MES、ERP全打通,供应链要协同,设备要远程运维,OT网再也封不住了。 去年珠三角有家做新能源汽车零配件的工厂,工控系统被黑客加密,整条线停了三天,直接亏了快两千万,保险都不赔——因为合同里明确写了,没做合规等保的,网络安全事故不赔付。 现在政策卡的严,只要是涉及民生、能源、交通的制造企业,属于关键信息基础设施的,必须过等保,不然连生产资质都受影响。就算你不是重点企业,现在大甲方招标,都会把等保资质作为硬门槛,没有你连投标资格都拿不到。
等保2.0工业落地最容易踩的三个致命坑
说实话,我见过太多工厂改造翻了车,大部分不是钱的问题,是方案错了。 第一个坑:拿IT等保的方案直接套工业场景 很多安全公司根本没碰过工控,上来就按互联网企业的流程给你装一堆检测设备,防火墙规则配的太死,直接把PLC和上位机的通讯断了,生产线说停就停,老板欲哭无泪。 第二个坑:只做材料不解决实际问题 为了拿证,凑一堆假拓扑假记录,实际该有的漏洞一个没补,该隔离的网还是混在一起,等于花钱买了张废纸,真出事儿了,该赔还是赔,资质也救不了你。 第三个坑:等出事儿了再想到做 很多老板觉得,我这儿从来没出过问题,花那冤枉钱干嘛?等黑客把你生产线锁了,再去花几百万赎金,再去整改,亏的钱十倍百倍都不止。
中小工厂做等保2.0工业的低成本落地思路
