上周跑东莞长安的五金产业园，跟三个开工厂的老板蹲在厂门口抽烟聊天，聊到数字化转型，个个摇头。
其中一个做汽车冲压件的王总，把烟屁股往地上一碾说：前两年脑子一热，砸了八十万做定制MES，上线半年，工人嫌麻烦不肯用，功能跟我的生产对不上，改一下还要十万，现在那系统就在服务器里躺着落灰。
这种故事我听了不下一百次。
以前工业数字化，就两条路。要么买大厂的标准化套装，功能全是给万人大厂设计的，你百八十人的小工厂用，就像穿了姚明的鞋子，根本不合脚。要么定制开发，几十万起步，改个需求加钱，上线之后维护还要加钱，搞不好就成了烂尾项目。
工业aPaaS的出现，就是把这个死局给砸开了。
很多人刚接触，容易搞混概念，这里直接说两个大家最关心的问题。
问：工业aPaaS和我现在用的办公SaaS到底有啥区别？我买了钉钉买了进销存，还需要这个吗？
答：区别大了去了。办公SaaS是给你做好了现成的成品，你只能用人家设计好的功能，改一点都难。工业生产千差万别，做注塑的和做服装的，生产排程、质量管控逻辑完全不一样，哪来的放之四海而皆准的成品？工业aPaaS是给你搭好底层框架，把工业场景里通用的能力——比如设备数据采集、工单流转、库存盘点、质检规则这些，都做成了可拖拽的模块化组件，你不用从零开始写代码，拼拼凑凑就能做出完全符合你工厂流程的系统，成本只有定制开发的十分之一不到。
问：那我要是只有十几台设备，小工厂，用工业aPaaS划算吗？
答：太划算了。现在主流的工业aPaaS都是按使用量付费，很多支持按工位、按账号包月，一个工位一个月几十到一百多，一个几十人的工厂，一个月几千块就能搞定，哪怕用三个月觉得不合适，随时停，不会像以前那样一下子砸进去几十万打水漂。
我见过不少工厂，选对了工业aPaaS，最后还是没做起来，大多是踩了坑。
❗第一个坑：贪大求全，一上来就要把所有环节都搬上线。
一听说能做排程能管质量能管库存能接设备，一下子把十几个模块都开了，工人一下子要改所有习惯，逆反心理直接拉满，最后没人用，不了了之。
说实话，完全没必要。你先从最痛的那个点切入，比如排程乱，老是交不了货，就先只上排程模块；比如质检不合格率高，老是被客户退，就先上质检模块。跑通了再扩，稳得很。
❗第二个坑：硬套大厂的标准流程。
很多平台会给你推大厂的最佳实践，说你照着做就行。你一个百来人的小工厂，学人家万人大厂的流程，纯纯削足适履。
工业aPaaS的核心是
，这点千万记住。
❗第三个坑：忽略老设备的数据接入能力。
很多人看平台，只看界面好不好看，功能全不全，忘了问老设备能不能接入。国内大部分中小工厂的设备，都是用了五到十年的旧设备，很多没有现成的网口。要是平台不能低成本接入旧设备，那你花了钱，还是拿不到生产数据，平台就是个空架子。
💡这里补个常识：现在靠谱的工业aPaaS，都配套了低成本的数采方案，不用换设备，加个几十块的传感模块就能读数据，只要设备能正常转，就能接入。别听那些销售忽悠你换智能设备，那都是赚你大钱的。
。做机械加工的就选专门做机加工的，做纺织的就选专门做纺织的，人家的组件都是给你这个行业提前做好的，拿过来改改就能用，成本低上线快。那种什么行业都做的，大多是通用平台，你要自己拼很久，还不一定符合你的需求。
第二，
。工业这东西，不上门调试，不上门给工人做培训，根本用不起来。那种团队都在北上广，给你远程弄的，大概率做不好。找那种本地有服务商，能上门调个三五天，工人有问题随时能找到人的，这点太重要了。
第三，
。能试用就先试用，能按月付费就按月付，能按工位付费就按工位付，先跑通一个小场景，看到效果了再扩，再掏钱。上来就让你交几十万买断的，直接扭头走就行，大概率是割韭菜的。
不过话说回来，今年跑了这么多工厂，能明显感觉到，工业数字化的风口已经从大厂转到中小工厂了。以前只有千亿级的企业玩得起数字化，现在几千块就能启动，这就是工业aPaaS带来的变化。
王总上周给我发消息，说他已经换了工业aPaaS，只先上了排程和质检两个模块，总共花了不到三万，现在交期准时率提了20%，不合格率降了12%，再过两个月就能回本。
你看，这才是工业数字化该有的样子。不是摆样子给投资人看，是真真正正给工厂省钱赚钱。
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