时间测定(MTM):工业产线效率提升的隐形标尺

很多工厂老板盯着设备OEE,抠原材料损耗,天天喊产能不够,却从来没搞懂一个最基础的问题——你流水线上每个工位,做一个产品到底应该花多少时间? 靠老IE拿着秒表掐十次取平均?早就过时了。

传统秒表测时的死穴,你踩过吗

你有没有遇过这种情况?IE来测时间的时候,工人故意放慢动作,就怕你把标准定太紧,以后产量加钱不加。你测了三五次,取个平均值,定出来的标准时间,永远偏松。产线明明能多做,你愣是不知道。 更坑的是,换个产品就要重新测一次,来回来去耗一周IE的人工,遇到小批量多品种的订单,测时间的功夫都够交一批货了。
传统工业IE手持秒表测时作业场景
传统工业IE手持秒表测时作业场景
时间测定(MTM)从根上解决了这个问题。MTM全称预定动作时间系统,它不是去”测”现有工人的操作时间,而是提前把所有人类操作的基本动作,都定好了对应的标准时间——从伸手、抓取、移动到放手,每一个动作的时间都根据距离、难度预设好了,不用你去掐秒表。 问:我们工厂用传统测时用了十几年,工人IE都习惯了,换MTM的投入会不会很高? 答:说实话,初期确实要花1-2个月做培训、搭建适合自己产品的动作库,比起拿秒表掐肯定麻烦一点。但我去年接触过东莞一家做蓝牙耳机组装的工厂,换MTM梳理完所有工位之后,单条线的产能直接提了17%,多余出来的产能每个月多接两百万订单,三个月就赚回了所有投入,怎么算都不亏。

2024年工厂做时间测定(MTM)的新玩法

别以为MTM还是几十年前IE拿着手册拆动作的老方法了。现在的工业实践早就更新了。 最常见的新玩法,就是把MTM动作库和数字孪生产线结合,在投产之前就把所有工位的时间定好。新产品还在研发阶段,就能在虚拟模型里调整工位布局、拆分工序,算出来的节拍准确率能到95%以上,不用等到线体搭完再反复改,省了不知道多少试错成本。
数字孪生产线MTM时间测定模拟界面
数字孪生产线MTM时间测定模拟界面
很多人说MTM只有大工厂玩得起,其实不对。现在主流的MTM体系里,MTM-1是拆到最细动作,适合大规模连续生产的流水线,MTM-2、MTM-UAS就适合中小工厂、多品种小批量的产线,不用拆到每个手指动作,按流程模块来算时间,半天就能梳理完一个工位,上手快得很。 问:只有手工组装工位能用MTM吗?我们是做机加工的,全是自动化设备,能用得上吗? 答:当然能用。只要有人参与的环节,MTM就能优化。机加工里的换刀、上下料、成品检测,哪一个不需要人工?我去年帮一家汽车零部件机加工厂做优化,用MTM拆解换刀的整个流程,发现工人原来要转身三次拿不同工具,调整工装摆放位置之后,少了两个转身动作,单台换刀时间从12分钟降到7分40秒,整条线的设备开机率直接提了4.8个点,一年多赚近两百万,这就是MTM的作用。

做时间测定(MTM)最容易踩的三个坑

做时间测定(MTM)最容易踩的三个坑
做时间测定(MTM)最容易踩的三个坑
我见过太多工厂,MTM没做好,最后反而说方法不对,其实都是踩了坑。 – ❌ 过度拆解:为了追求”绝对准确”,把动作拆到几毫米的移动都要单独算时间,一个工位梳理整整三天,等你标准出来,这条线的产品都换型号了,完全没用。 – ❌ 生搬硬套:拿着通用的MTM动作库直接套,完全不考虑自己工厂的实际情况——工装架放在一米外还是半米外,要不要戴防护手套,这些都会影响动作时间,硬套出来的标准工人根本达不到,最后反而怪工人偷懒,太冤。 – ❌ 一劳永逸:做完一次时间测定就锁进硬盘,产品改了、工装升级了、自动化设备加了,标准还是三年前的,用来排产算成本全错,等于白做。 说实话,MTM从来不是办公室里的纸面工具,它是要落地到现场的。你天天去现场走,跟着工人摸一遍动作,拆出来的时间才有用。 不过话说回来,现在国内很多工厂做降本增效,都盯着买新设备、上自动化,却连最基础的动作时间都没搞对。你连一个工位本来能做多少活都不知道,买再多新设备也发挥不了最大效率。 很多时候,几十万的升级,不如把工位的时间用MTM理一遍,赚的反而更多。 对吧?

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