为什么说冲压工艺是批量金属成型的性价比天花板？
现在新能车、3C消费电子的金属零件，批量订单动不动就是十万、几十万件起。开一套冲压模，只要几万块，后续只要喂料就能不停出件，单件加工时间几秒钟，算下来成本比CNC切削、3D打印低一大截。 说实话，我之前接触过浙江台州一个给新能车企做结构件的工厂，原来给某款车做门槛连接件，一开始用CNC铣削，单件成本7.8元，换了级进模连续冲压之后，单件成本直接降到1.1元，单款车一年一百万件的量，你算算省了多少钱？
新手做冲压工艺最容易掉的三个坑
第一个坑：为了省成本选差模具钢。本来要做淬硬的CR12MOV，非要换成便宜的45号钢，结果冲了不到八千件，刀口就崩出缺口，零件全带大毛刺，修模花的钱，够开半套新模了❗。 第二个坑：排料不看搭边。要么为了省料把搭边留太小，冲压的时候带料，零件变形报废；要么搭边留太大，材料利用率直接掉10%以上，看起来省了开模钱，其实批量生产亏得更多。 第三个坑：拉深工艺不做试模。拉深零件的压边力、拉伸比稍微错一点，不是起皱就是拉裂，整批料废掉，连模具都要重新开，亏到肉疼。 问：冲压零件出毛刺，百分之百是模具坏了吗？ 答：还真不一定。模具刀口磨损是最常见的原因，但还有两种情况很多老师傅都容易忽略：一种是冲压机的闭模高度没调对，间隙不对，冲出来肯定带毛刺，我之前碰见过一个厂，换了新模具还是出毛刺，最后调了五个丝的间隙，问题直接解决；另一种是材料硬度不对，同样冲1mm的冷轧板，硬度过高的料会直接扯断，毛刺直接大一圈。
当下冲压工艺的新趋势，你跟上了吗？
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