我上个月在珠三角跑工厂，碰见一个做汽车动力总成零部件的老板，愁眉苦脸说上个月SCADA系统被仿冒接入，整条线停了8小时，直接亏了小两百万。就是因为远程运维的时候没做身份认证，被黑客钻了空子。现在但凡上点规模的工业改造，绕不开的话题就是安全，绕不开安全就绕不开国密算法应用。
说实话，放在十年前，很多工厂的工控系统都是离线跑，没人在意加密的事。现在不一样了，智能制造、工业上云、远程运维，哪一样不需要数据跨网传输？
之前大部分工业系统用的加密算法，全是国外的，有没有后门？你说不清楚。关键信息基础设施用国外加密，等于把自家大门钥匙放在别人手里。现在《密码法》落地，等保2.0明确要求关键领域必须使用国密算法，这不是可选要求，是合规底线。
问：国内中小制造企业不上云就不用做国密改造了？
答：还真不是。哪怕你的产线全是本地运行，只要对接了上游供应商的ERP系统、下游客户的质量追溯平台，只要有跨网的数据交互，就有泄露风险。而且现在很多地方申报专精特新、智能制造示范项目，国密算法应用落地都是加分项甚至硬指标，没做连申报门槛都摸不到。
问：国密算法会不会拖慢工控系统的响应速度，影响产线运行？
答：这个问题太多人问了。早年确实有软件国密加密性能不足的问题，现在不一样了。国产工业级国密加密芯片早就把SM2、SM4算法优化到了极致，硬件加密的速度比传统RSA快30%以上，端到端延迟不到1毫秒。对于工业控制常见的毫秒级响应要求来说，这点延迟完全可以忽略，根本不会影响正常生产。
不过话说回来，确实有很多小厂做的软加密方案性能不行，选方案的时候一定要睁大眼睛。
用SM2国密算法给每台工业设备发唯一的身份证书，远程运维、外部设备接入的时候，先验身份，不对直接拦在外头。现在国内的风电、光伏场站，几乎所有新上的项目都标配了这个，防止黑客仿冒风机控制器下发错误指令。
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核心工艺参数、配方、客户定制数据这些工厂的命根子，用SM4国密算法加密存储，哪怕硬盘被偷、U盘被盗，没有密钥根本解不开。我接触过一个做高端美妆代加工的工厂，配方就是命，现在所有配方全存在国密加密的服务器里，老板说睡觉都踏实多了。
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产线到MES、工厂到工业互联网平台的传输链路，全用国密加密，防止数据在传输过程中被窃听、篡改。之前有个消费品工厂，促销活动的产能数据被竞争对手截胡，提前压价抢了大订单，损失惨重，改造之后再也没出过这类问题。
现在最新的落地实践，都是边缘侧加密，不需要改动原有工控系统的代码，直接在出口加加密网关或者在设备端加加密模块，改造周期短，对生产影响极小，哪怕是不停产的连续生产线，也能夜间调试完成。
❗ 第一个坑：一刀切全系统改造。很多工厂上来就把原有系统全换了，旧工控设备本身性能就不高，换完软加密之后卡得不行，被迫停线整改。正确的做法是外挂加密，原有系统不动，只对进出数据做加密处理，成本低，风险小，特别适合存量改造。
❗ 第二个坑：拿国密当门面。不少工厂为了应付检查，只在出口加了个加密，内部核心数据还是明文存，等于穿了个防弹衣露着心脏，真出事一点用都没有，白扔钱。
❗ 第三个坑：不看认证贪便宜。现在市场上不少小厂商，拿着自己改的非标准算法说自己是国密，根本拿不出商用密码产品认证证书，这种方案过不了合规检查，出了安全问题连追责都找不到地方。
💡 给大家提个醒，选国密方案，第一看认证，第二看工业级适配，不要光看报价。带正规认证的国密方案，其实比你想的便宜，一个中型工厂改造完也就几十万，还不够一次停线损失的零头。
说实话，很多人一开始觉得国密就是为了合规，我跑了这么多工厂才发现，国密算法应用最大的意义，是把工业数据的安全主动权握在我们自己手里。核心工艺、产能数据这些，都是制造业的命根子，放在别人的加密框框里，你能放心吗？
早改早踏实，这话真不是说说而已。
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